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一、柱磨机的应用范围及特点 该机特点如下： 1.耗电省； 2.结构紧凑，安装简单方便，生产能力大； 3.工作时稳定可靠；噪音小，粉尘少。； 二、柱磨机结构及工作原理 ZMJ1150S柱磨机是一种立式磨机。减速和传动系统安于机器上部，运转部分联接于传动系统，从而带动主轴与工作部分旋转，支承部分置于基础上，其下联接出料部分。 柱磨机的主轴是定位旋转主件，其上安有支座及甩料盘。支座上设有四个对称分布的锥形滚轮。滚轮沿着支座既公转又有与物料碾压过程中的自转，其下安有能上下移动的下箱体，下箱体内有固定粉磨轨迹的锥形耐磨衬板。根据粉磨原理，滚轮与衬板之间留有一定粉碎间隙。物料从上箱体给料斗给入后经甩料盘在离心力作用下分散下落，下滑过程中受到滚轮与衬板之间的不断碾压而被粉碎，粉碎物料经下部出料口排出，经输送设备如提升机等送至选粉机进行粗细分选，合格品进成品库，粗粉返回柱磨机继续粉磨构成圈流；也可将已粉碎的物料直接输送给球磨机进一步粉碎而作为预粉磨。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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三、主要技术参数和工艺流程表 1.ZMJ1150S柱磨机主要技术参数表
2.工艺流程 为了保证柱磨机能够长期正常稳定运行,与柱磨机配套的辅助设备工艺系统布置必须满足一定要求.第一必须要保证柱磨机进料均匀连续稳定,进料粒度不大于50mm；第二对于物料水份≤2%；第三辅助设备选型规格必须与此柱磨机相配套。该机有两种工艺流程可供参考： ①.柱磨机与选粉机组成圈流系统，其产品细度可达-180目。 即：给料→缓冲仓→ 给料机（计量）→柱磨机→提升机→选粉机→ 细粉 粗粉返回缓冲仓 ②.将柱磨机放在球磨机前用作预粉磨（例如水泥行业）,其产品细度可达-5mm。 即：给料→缓冲仓→给料机（计量）→柱磨机→筛或分级机→球磨机→成品包装 粗粉返回 四、磨机电器控制系统（根据客户的要求，电器系统客户自备，以下仅供参考） 1.概述： 本机电器元件集装在控制柜内，控制柜兼有电流、电压指示、欠压保护、短路保护、断相保护、过载保护、系统联锁保护等功能。用户安装时只要将电源直接插 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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入控制柜内即可，为了安全起见，用户最好在电控柜前安装一个三闸开关，以便控 制柜的检修。 2.操作方法 ①.预粉磨系统：合上电源开关，即可操作。 ②.圈流系统：合上电源开关，电源指示灯接通。空机开车程序是：a.启动润滑油泵供油；b.按下磨机启动按钮；c.按下选粉机主轴启动按钮；d.再按下风机启动按钮；e.再按下提升机启动按钮；f.启动除铁电磁铁；g.启动物料输送装置；h.启动振动给料装置；待系统运转正常后才能向磨机给料。 ③.当机器在正常工作而突然停电，或其它原因造成紧急停机后由于物料大量堆积于工作腔（人工清除麻烦），即使恢复供电或其它故障排除后，机器带负荷无法再启动。此时可启动该液压系统，利用四只油缸的推力将柱磨机的下箱体向下推动，当下箱体到达下移＜190mm后，滚轮与衬板之间空隙增大,此时物料会落下至出料筒。再启动柱磨机并使之旋转，然后操纵液压站上升降手动换向阀，此时下箱体在弹簧的作用下缓慢回升直至到达给定最高位置时，这时作回旋运动的滚轮逐步将堆积于工作腔内的物料推动并排出机器下部，最终清理完毕。液压油缸在缓慢的回升过程中到达原始最高位置后即可人工关闭液压系统，这时方可开始恢复工作。 五、柱磨机的润滑系统 柱磨机的润滑系统由两部分组成：一是柱磨机主轴各轴承的润滑脂润滑；二是锥齿减速机的机械油润滑。 1.干油润滑点的位置及数量 本机器的主要润滑位置如图2所示，其数量为： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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上箱体：4处（主轴轴承位置）上有四个给注油嘴，即①②③④点为注油嘴,在4个注油嘴内给油即可。⑤⑥⑦点为排油口，作为废油脂排出口，在3个月左右可以定期打开清除废油脂；还可以在年终检修时打开，让上部灌入的清洗油排出。 中箱体：4处（导向轴位置）； 电机传动组轴承座：2处（轴承盖位置）； 滚轮轴：4处（轴承位置）上设有注油嘴与排气孔。 2.润滑脂牌号 上箱体、中箱体润滑点选用对于南方用户可选用3号MoS2锂基润滑脂, 对于北方用户可选用2号MoS2锂基润滑脂,电机传动组轴承盖润滑点选用2号MoS2钙基润滑脂。滚轮轴润滑点选用3号MoS2复合锂基润滑脂，温度适用范围（-10℃～160℃）。当粉磨物料温度较高时，建议采用耐温较高的润滑脂（如美孚力富）。 3.润滑脂的加入方法 拧开各注油点帽盖，用油将合格的润滑脂注入各注油点，上箱体、中箱体、电机传动组加脂方式均为旋盖式B-100（GB1154-74）注油，滚轮加脂方式为脚踏注油器或液压、气动加油机加脂（客户自备），每次的注油量可根据实际情况确定，但每次必须保证有充足的油量供给各润滑点，严禁缺油运行。每次的注油量用户可参考下表一。4.润滑脂加入时间与用量要求如下表一：
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当新机试运行阶段及跑合阶段，其加油时间应缩短一半。 如发现润滑脂变质或干涸，则应将其清除干净，保证油道畅通后，再加入新的润滑脂。每次应补充相同牌号的润滑脂 5.对润滑脂的质量要求 本机器所使用的润滑脂，必须按上述所提供的牌号选用，其质量必须符合有关标准，以保证机器安全、可靠、长期运行。 6.稀油润滑站系统及原理 稀油润滑站系统图见图3。 6.1.基本组成元件及作用 油箱：储存润滑油150升，箱体上部安装润滑基本元件，箱体上有防尘罩、空气滤清器、带温度指示的油标等。用户在使用设备时一般要备用润滑油200L~300L。 1号滤清器(粗)和2号滤清器(粗)：吸油口用线吸式过滤器的规格：WU-100，2件。 1号齿轮泵和2号齿轮泵：齿轮泵规格：CB-B20齿轮泵，2件。 1号电机和2号电机：Y90S-4 1.1KW ；三相异步电机，2件。 1号单向阀和2号单向阀：I-25B单向阀，2件。 加热器：SXY4-6KW 380/3电热管加热器，由电气系统控制加热时间和加热温度。 防止干烧。 冷却器：LC1-1.3L/B冷却器，当润滑油温升达到20℃，温度达到40℃时，应当用自来水进行冷却。 回油信号发生器：自制。有回油时，浮球上升，接近开关常闭触点闭合，发出 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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可以启动主电机的信号。 溢流阀：P-B25（B）低压溢流阀，调节润滑系统的压力，建议用户调节压力为0.4～0.6MPa。 滤油器(精)：ZU-A40×30BS低压板式纸质过滤器。 压力表：YX100 0～1.6MPa 30mA电接点压力表，电接点调节压力下限为0.2MPa，压力上限为1MPa，当系统压力达到下限时，电气系统自动启动2号齿轮泵，并且报警；当系统压力达到上限时，电气系统报警。 节流阀：LF-B10-S节流阀，用于调节箱体供给齿轮箱润滑油的流量，常规供给齿轮箱的流量≤齿轮箱自重流回箱体的流量，保持齿轮箱内的油量在观察窗中间位置。 分油器：自制。进油为一管口，出口为三管口，出油管口润滑油流量分别可以调节。 去屑磁钢：去屑磁钢装在油箱的回油池内，用于吸附润滑油内的金属粉末。 出油管：使用φ28（外径）无缝钢管。 回油管：使用φ42（外径）无缝钢管。 润滑油：冬季使用N46号（旧牌号30号）润滑油，夏季使用N68号（旧牌号40号）润滑油。如果市场上无此牌号的润滑油时，可用齿轮油220代替。 冷却水：我国城市标准自来水（或相当于），压力≤0.4Mpa。一般用量为5t/h~6t/h. 6.2.操作方法 1.油箱箱体必须由电气专业人员实施可靠接地，电机必须有风扇护罩，必须安全生产。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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