一种隔板成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及隔板成型技术领域，具体是一种隔板成型机构。

背景技术：

2.现有的很多包装箱在使用时一般会在包装箱内放置一隔板，对于包装箱内的保护和定位瓶子、盒等物品的隔板多采用在模板上完成，会造成包装流水线的整个效率，而对于很多构型的隔板，均会选择人工操作成型。
3.中国专利公开了隔板成型机构.(授权公告号cn208497807u)，该专利技术能够实现机械化折纸成型隔板，同时能够在输送时同步在线折纸成型隔板，效率更高，提高整个包装流水线的效率，但是，该装置在使用时不能够连续进行隔板成型，需要人工进行反复操作加工，影响使用人员的工作效率，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种隔板成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔板成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种隔板成型机构，包括加工台，所述加工台的内部四个拐角处均转动连接有传动轴，四个所述传动轴的外部均安装有传动齿轮，四个所述传动齿轮的外部之间啮合连接有传动链条，所述传动链条的外部等距安装有传输板，所述传输板的外壁均固定安装有成型模套，所述加工台的上部中间处对称安装有两个连接架，每两个所述连接架的上部之间均固定安装有固定台，两个所述固定台的上部中间处均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出轴均设置有压动板，两个所述压动板的底部对应成型模套的位置处均安装有压模头，所述液压杆与压动板通过压紧结构相连。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧结构包括安装于固定台下部的连接座，且液压杆的输出轴安装有连接座的上部中间处，所述压动板的顶部两侧对称安装有连接滑杆，且连接座的内部对应连接滑杆的位置处均开设有相匹配的连接滑孔，所述连接滑杆的外部均套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在连接座与压动板的内侧之间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的顶部两侧对称安装有限位滑杆，所述固定台的内部对应限位滑杆的位置处均嵌合安装有限位滑套，且限位滑杆与限位滑套之间相互滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压模头的顶部两侧对称安装有t型卡块，所述压动板的内部对应t型卡块的位置处均开设有t型卡槽，且压模头通过t型卡块与t型卡槽卡合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压动板的内部对应t型卡块的位置处均设置有锁紧螺杆，所述t型卡块的内部对应锁紧螺杆的位置处均嵌合安装有锁紧螺套，且锁紧
螺杆与锁紧螺套之间相互螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压动板的内部对应锁紧螺杆的位置处均刻蚀有螺纹连接槽，且锁紧螺杆与螺纹连接槽之间相互螺纹连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的外部对应传动轴的位置处安装有传动电机，且传动电机的输出轴与传动轴的外部连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，将纸壳放置在成型模套上，通过液压杆推动连接座下压，则可以通过压动板处的压模头将纸壳压进成型模套中进行隔板成型，通过传输板带动成型模套进行传动，则可以实现连续隔板成型，提高该装置的加工效率。
15.2、为了能够便捷的拆下压模头进行切换隔板形状，则可以通过拧动锁紧螺杆，配合锁紧螺套将锁紧螺杆拆下，将t型卡块从t型卡槽中滑出，则可以便捷的拆换压模头进行使用，提高该装置的实用性。
附图说明
16.图1为一种隔板成型机构的结构示意图；
17.图2为一种隔板成型机构中固定台的结构示意图；
18.图3为一种隔板成型机构中压动板与压模头的结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、传动轴；3、传动齿轮；4、传动链条；5、传输板；6、成型模套；7、连接架；8、固定台；9、液压杆；10、压动板；11、压模头；12、连接座；13、连接滑杆；14、顶动弹簧；15、限位滑杆；16、限位滑套；17、t型卡块；18、t型卡槽；19、锁紧螺杆；20、锁紧螺套。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种隔板成型机构，包括加工台1，加工台1的内部四个拐角处均转动连接有传动轴2，四个传动轴2的外部均安装有传动齿轮3，四个传动齿轮3的外部之间啮合连接有传动链条4，传动链条4的外部等距安装有传输板5，传输板5的外壁均固定安装有成型模套6，加工台1的上部中间处对称安装有两个连接架7，每两个连接架7的上部之间均固定安装有固定台8，两个固定台8的上部中间处均固定安装有液压杆9，两个液压杆9的输出轴均设置有压动板10，两个压动板10的底部对应成型模套6的位置处均安装有压模头11，液压杆9与压动板10通过压紧结构相连。
21.在图1-2中：压紧结构包括安装于固定台8下部的连接座12，且液压杆9的输出轴安装有连接座12的上部中间处，压动板10的顶部两侧对称安装有连接滑杆13，且连接座12的内部对应连接滑杆13的位置处均开设有相匹配的连接滑孔，连接滑杆13的外部均套设有顶动弹簧14，且顶动弹簧14设置在连接座12与压动板10的内侧之间，通过顶动弹簧14顶住连接座12与压动板10之间，则可以提高压模头11压紧的效果，提高隔板成型的效果。
22.在图1-2中：连接座12的顶部两侧对称安装有限位滑杆15，固定台8的内部对应限位滑杆15的位置处均嵌合安装有限位滑套16，且限位滑杆15与限位滑套16之间相互滑动连接，通过限位滑杆15与限位滑套16的配合，带动连接座12更稳定的滑动。
23.在图1与3中：压模头11的顶部两侧对称安装有t型卡块17，压动板10的内部对应t型卡块17的位置处均开设有t型卡槽18，且压模头11通过t型卡块17与t型卡槽18卡合连接，
将t型卡块17从t型卡槽18中滑出，，则可以便捷的拆下压模头11。
24.在图1与3中：压动板10的内部对应t型卡块17的位置处均设置有锁紧螺杆19，t型卡块17的内部对应锁紧螺杆19的位置处均嵌合安装有锁紧螺套20，且锁紧螺杆19与锁紧螺套20之间相互螺纹连接，通过拧动锁紧螺杆19，配合锁紧螺套20将锁紧螺杆19拆下，再将t型卡块17从t型卡槽18中滑出，，则可以便捷的拆下压模头11进行切换隔板成型的形状。
25.在图1与3中：压动板10的内部对应锁紧螺杆19的位置处均刻蚀有螺纹连接槽，且锁紧螺杆19与螺纹连接槽之间相互螺纹连接，通过锁紧螺杆19与螺纹连接槽的配合，实现锁紧螺杆19与压动板10进行螺纹转动。
26.在图1中：加工台1的外部对应传动轴2的位置处安装有传动电机，且传动电机的输出轴与传动轴2的外部连接，通过传动电机带动传动轴2进行转动，传动轴2处的传动齿轮3带动传动链条4传动，则可以通过传输板5带动成型模套6进行传动，则可以实现连续隔板成型。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，将纸壳放置在成型模套6上，通过固定台8处的液压杆9推动连接座12下压，则可以通过压动板10处的压模头11将纸壳压进成型模套6中进行隔板成型，通过连接滑杆13外部套设顶动弹簧14，通过顶动弹簧14顶住连接座12与压动板10之间，则可以提高压模头11压紧的效果，提高隔板成型的效果，通过传动轴2处的传动齿轮3带动传动链条4传动，则可以通过传输板5带动成型模套6进行传动，则可以实现连续隔板成型，提高该装置的加工效率，通过拧动锁紧螺杆19，配合锁紧螺套20将锁紧螺杆19拆下，再将t型卡块17从t型卡槽18中滑出，则可以便捷的拆下压模头11进行切换隔板成型的形状，提高该装置的实用性。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔板成型机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部四个拐角处均转动连接有传动轴(2)，四个所述传动轴(2)的外部均安装有传动齿轮(3)，四个所述传动齿轮(3)的外部之间啮合连接有传动链条(4)，所述传动链条(4)的外部等距安装有传输板(5)，所述传输板(5)的外壁均固定安装有成型模套(6)，所述加工台(1)的上部中间处对称安装有两个连接架(7)，每两个所述连接架(7)的上部之间均固定安装有固定台(8)，两个所述固定台(8)的上部中间处均固定安装有液压杆(9)，两个所述液压杆(9)的输出轴均设置有压动板(10)，两个所述压动板(10)的底部对应成型模套(6)的位置处均安装有压模头(11)，所述液压杆(9)与压动板(10)通过压紧结构相连。2.根据权利要求1所述的一种隔板成型机构，其特征在于，所述压紧结构包括安装于固定台(8)下部的连接座(12)，且液压杆(9)的输出轴安装有连接座(12)的上部中间处，所述压动板(10)的顶部两侧对称安装有连接滑杆(13)，且连接座(12)的内部对应连接滑杆(13)的位置处均开设有相匹配的连接滑孔，所述连接滑杆(13)的外部均套设有顶动弹簧(14)，且顶动弹簧(14)设置在连接座(12)与压动板(10)的内侧之间。3.根据权利要求2所述的一种隔板成型机构，其特征在于，所述连接座(12)的顶部两侧对称安装有限位滑杆(15)，所述固定台(8)的内部对应限位滑杆(15)的位置处均嵌合安装有限位滑套(16)，且限位滑杆(15)与限位滑套(16)之间相互滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种隔板成型机构，其特征在于，所述压模头(11)的顶部两侧对称安装有t型卡块(17)，所述压动板(10)的内部对应t型卡块(17)的位置处均开设有t型卡槽(18)，且压模头(11)通过t型卡块(17)与t型卡槽(18)卡合连接。5.根据权利要求4所述的一种隔板成型机构，其特征在于，所述压动板(10)的内部对应t型卡块(17)的位置处均设置有锁紧螺杆(19)，所述t型卡块(17)的内部对应锁紧螺杆(19)的位置处均嵌合安装有锁紧螺套(20)，且锁紧螺杆(19)与锁紧螺套(20)之间相互螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种隔板成型机构，其特征在于，所述压动板(10)的内部对应锁紧螺杆(19)的位置处均刻蚀有螺纹连接槽，且锁紧螺杆(19)与螺纹连接槽之间相互螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种隔板成型机构，其特征在于，所述加工台(1)的外部对应传动轴(2)的位置处安装有传动电机，且传动电机的输出轴与传动轴(2)的外部连接。

技术总结

本实用新型涉及隔板成型技术领域，具体为一种隔板成型机构，所述加工台的内部四个拐角处均转动连接有传动轴，四个所述传动轴的外部均安装有传动齿轮，四个所述传动齿轮的外部之间啮合连接有传动链条，所述传动链条的外部等距安装有传输板，所述传输板的外壁均固定安装有成型模套，所述加工台的上部中间处对称安装有两个连接架，每两个所述连接架的上部之间均固定安装有固定台，两个所述固定台的上部中间处均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出轴均设置有压动板。本实用新型所述的一种隔板成型机构，能够使得整体装置实现连续隔板成型加工，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。