摘要：随着社会经济的飞速发展，人们对电力领域愈加关注，其中电缆接头的运行温度对电力系统的正常运行具有直接影响。因此，应针对电力电缆接头的运行温度进行有效测量与监视，保证电力系统的安全运行。电缆接头的运行温度是决定电缆运行可靠性的重要参数，在电力系统中，经常采用测温元件对接头部位进行测量，以便及时掌握接头温度，采取相应措施。对于有分支的电缆线路，各分支的电缆接头往往不在同一地点，这样各分支电缆接头的温度就不可能实时地反映到主电缆上来。为弥补这一不足，应在每一分支电缆接头安装温度计，以便及时掌握各分支接头的运行温度。故此文章对电力电缆接头运行温度的测量与监视进行深入研究分析，旨在为相关工作人员提供借鉴参考。 关键词：电力；电缆接头；运行温度；测量与监视
引言：随着城市电网改造的不断推进，电力电缆的使用也越来越广泛。但在实际运行中，由于电缆接头安装工艺不过关或人为因素等原因，导致电缆接头接触不良，造成电缆故障，严重时会造成大面积停电事故。为保证电力电缆安全运行，对电力电缆接头的运行温度进行监视十分必要。但目前在实际运行中，对于电力电缆接头温度监视的方法多停留在经验阶段，
缺乏理论依据和测试手段。因此，建立科学、可行的监测方法对于指导实际工作具有重要意义。
一、温度监测原理
在电力电缆运行过程中，其运行温度主要是由电缆本身的温度和电缆接头的温度决定的。由此可以设计出一种基于热平衡原理的电缆接头温度在线监测系统。当电缆接头两端接点加热时，电缆绝缘层中会产生局部高温，热平衡条件下，如果在此温度下电流I不变，则其运行电流I与负荷电流I相等；若在此温度下电流I不变，则其运行电压U与负荷电压U相等；若在此温度下电流I不变，则其运行电流I与负荷电流I不相等。根据这一原理，利用热敏电阻（PT1000）在一定范围内可测的电缆接头温度，从而实现对电力电缆接头运行温度的监测。
二、电力电缆接头运行温度的测量与监视方式
（一）确定测温地点
1、每隔三米在每一分支电缆接头处安装温度计，且距离不超过1米。对于高压电缆，中间
接头部位的温度应控制在80℃以内，接头部位的温度必须要高于环境温度。
电力测量2、从主干线到分支电缆的每个接头都要测量，以掌握接头的实际温度。对于高压电缆，如中间接头、终端头等处的温度应控制在70℃以内，尤其是终端接头，由于它是与负荷电流最接近的部位。而中间接头与终端接头相比较，其温度较高。但应注意，如果同一地点测量的两个点温度相差过大时，就应考虑进行温差测量。
3、由于各分支电缆接头之间相距较远，因而不能完全按每一分支电缆接头处安装温度计的方法进行测量，而是应在每一分支电缆接头处各安装温度计。
（二）测温元件的选择
测量温度的电阻丝必须具有足够的电阻值，同时必须具有良好的导热性，以便及时将温度变化传递到热电偶或热电阻上。在同一导体上测量多点温度时，应选用不导磁的测温元件。如金属电阻丝、金属导线等。测温元件的热容量应大于被测导体在最大负荷电流下产生的热量。热容愈大愈好，热电阻在使用中不应与其他测温元件串联使用，也不应与其他金属线串联使用。测温元件不应有机械损伤和表面锈蚀。测温元件应能承受电缆长期运行
中产生的自然温度变化和外界环境温度变化而不损坏，应有足够的耐电压强度，并要考虑到系统接地时对测温元件的影响。测温元件与被测导体之间，在额定工作电压下，应有足够大的电阻和绝缘电阻。
（三）接线方式
由于此温度计在测量时要通过导线连接到测温元件的接线端子上，因此必须采用安全可靠的接线方式。目前，采用的接线方式有两种：
（1）将温度计直接连接到电缆接头的接线端子上，不需要经过导线。这种方式的优点是测温元件直接在接线端子上，可以避免电缆运行中所产生的震动影响到测温元件，也不会因电缆运行中产生的震动影响测温元件的准确度。缺点是由于没有导线的缓冲作用，温度计可能不是很准确。
（2）从温度计出线端引出一根导线，先通过测量回路的接线端子，再将温度计连接到接头上。这种方式的优点是由于测量回路是从测温元件出线端引出一根导线，因此测温元件受到电缆运行中产生的震动影响很小，测温元件更容易准确地反映出接头的运行温度。缺点是需要通过导线连接，可能会对准确度产生一定的影响。
（四）温度记录
在各分支电缆接头安装好温度计后，应对每一分支接头的运行温度进行记录，其内容应包括：测温元件型号、编号及测温部位；测温元件插入的深度、方向和编号；测温元件的温度值，最高温度和最低温度，每个测量点的温度值及其变化过程；测温元件的热平衡时间；
测温元件的老化情况；对测量数据进行分析，并做出判断。如发现异常应及时处理。在记录时，应注意以下几点：第一，测温元件插入电缆后，要保证其位置正确，并使测温元件的两个引脚能可靠接触；第二，测试温度读数时，应由两人同时进行；第三，各温度点要同时测量，不能只测一点；第四，由于电缆接头中有氧化膜、杂质等引起的热电阻误差，以及测量方法、仪表的误差等原因，均可能使测量数据出现异常，因此应认真进行记录，并在实际运行中进行分析。
（五）测试数据的保存
测试结束后，应对电缆接头温度进行测试记录，并将记录结果及时报送供电部门。如果是
同类型的电缆接头，则可以不记录测试数据。测温元件温度与环境温度差值超过一定范围时，应考虑更换测温元件。如果是长期运行的电缆接头，则应每月进行一次测温元件的检查，同时注意每半年进行一次绝缘电阻测量。测量时，要尽量缩短测温元件与电缆外皮的距离，以减少温度变化对测温元件的影响。如条件允许，可将测温元件埋入电缆内。对于已经发现故障的接头部位，应及时查原因并进行处理。测温时应注意选择测温元件的规格和型号，选择合适的测温方法和测量点位置。测量点要避开可能发生闪络或击穿的地方。测温元件在使用过程中如发生故障（损坏），应及时更换或修复后再使用，不要因测试数据不准确而影响对接头温度的判断。
（六）测温注意事项
测量前，应检查测温元件是否完好，各接线端子是否牢固可靠，接线端子是否有松动现象；在电缆运行中，严禁用手接触测温元件。否则会损坏测温元件。测温时，应保持环境温度恒定，特别是在冬季，当气温较低时，应增加测温元件的测温系数，以使测得的温度值准确。当电缆接头的温度超过规定时，应进行停电检查。其方法是：断开故障点附近的电缆接头，把故障点的电流引到其他电缆上。当故障点附近电缆绝缘较好时，可将故障点
与接头之间的绝缘能力降低到正常值。在安装温度计时，应注意保护好测温元件。在测量过程中严禁用手或其他物体接触测温体。测量结束后，应立即对温度计进行绝缘处理。
结语
由于测量电缆接头运行温度方法的优越性，使人们在电缆线路施工中更好地掌握电缆的运行情况，及时发现事故隐患，提高供电可靠性。所以，对电缆接头运行温度测量与监视工作应从以下几个方面着手：根据实际情况和需要，合理选择测温元件。如用于交流电压的测温元件，宜选用感应式或交直流两用式；用于直流电压的测温元件，宜选用半导体式或热电耦式；用于交流电压的测温元件，宜选用数字式或模拟式。根据测量对象的不同，选择合适的测温方法，根据测温元件所能监测的温度范围选择合适的测温范围。合理选择测温元件、选择合适的测温方法和测温范围，可以提高测量准确度和稳定性，及时发现问题，保障电缆线路的安全运行。
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