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名词解释
1.特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。 3.极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
4.电火花线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起
来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
5.极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。
6.混气电解加工：混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工：电化学加工也称为电解加工，是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。
8.阳极溶解：金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。
9.阴极沉淀：
10.电极极化：一般将有电流通过电极时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向更加正的方向移动，阴极的电位向更加负的方向移动，电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。
11.电化学钝化：在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象，它使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12.电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
13.电解抛光：是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两级同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 14.电解磨削：是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的，比电解加工的加工精度高，表面粗糙度小，比机械磨削的生产率高。
15.电铸加工：电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来支取零件的工艺。
16.涂镀加工：涂镀又称为刷镀或无槽电镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17.激光加工：是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，考光热效应来加工各种材料 17.激光打孔：
18.激光切割：材料在激光热源照射下，工件与激光束相对移动，进行加工的过程。
19.激光焊接：激光焊接是以聚焦的激光束作为能源，利用轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
20.激光淬火：激光淬火是以高密度能量激光束作为能源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺。
21.激光合金化：用高能激光束熔化在基体表面外加的合金元素和一薄层基体材料，在基体表面形成新合金化表面强化层的过程。
22.激光熔覆：利用激光将预置在基体上的涂层原料熔化，同时使基体表层发生熔化，形成冶金结合的涂层方法。
23.快速成形：又称为快速原型制造技术，是基于材料堆积的一种高新制造技术。就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
24.光固化快速成形：基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。
25.粉末快速成形：利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成型。
薄片层叠快速成形：采用薄片材料，表面事先涂覆上一层热熔胶，用CO2激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材然后通过热压辊热压堆积成型。
熔丝堆积快速成形：利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型
26.超声波加工：利用工具端面作超声频震动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。
27.化学加工：利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
化学铣切加工：把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，浸入到化学溶液中进行腐蚀，使金属按特定的部位溶解去除。
28.光化学加工：光学照相制版和光刻相结合的一种精密细微加工技术。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化剂溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐溶入溶液，表面微凸起处被氧化较快而较多，微凹处则被氧化慢而少。
化学镀膜：在含金属盐溶液的镀液中加入一种化学还原剂，将镀液中的金属离子还原后沉积在被镀零件表面。
29.等离子体加工：利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除材料
30.磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。
水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料。
1. 通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（形状）、（尺寸）、（表面质量）的加工方法，称为加工。
2. 按照机加工原理把加工分为三类:( 机械加工 )、( 特种加工 )、( 过渡加工 )
3. 特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（ 快速成形 ）
4. 电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢）
5. 常用的电极结构可分为（ 整体电极 ）（组合电极 ）（ 镶拼式电极 ）
6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型
7. 电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电极法）简单电极数控创成法等
8. 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离 四个阶段。
9. 电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接（正）极，电镀时工件接（负、、）极
10. 电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）的电子束对工件进行加工的方法。
11. 电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（纯铜）和（石墨）
12. 影响电火花加工精度的主要因素有：（ 间隙的大小 ）及其一致性、（ 电极损耗）及其稳定性和（ 二次放电 ）现象
13. 在特种加工，请说出三种热加工方法。电火花加工，电化学加工，激光加工
14. 激光的特性：（强度高）（单性好）（相干性好）（方向性好）
15. 电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制
16. 激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果
17. 特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子束加工）等说出五种。
18. 电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离
19. 电解加工的主要不足有：（不易达到较高的加工精度和加工稳定性）、（电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）、(电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）、(电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境）
20. 电子包括：（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分
21. 电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花型腔加工）等，试说出三种
22. 影响电火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）（加工深度）等
23. 涂镀技术主要用于：（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表面性能）
24. 电化学极化主要发生在（阳极）上。金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电位（升高），使电解速度减慢。
25. 评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）（表面变质层）（表面力学性能）
26. 型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法
27. 超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。
28. 激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电源）、冷却系统等部分。
29. 在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。
30. 等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁收缩效应）等三种效应所造成。
31. 常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标记）。
32. 电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理）、（电子束光刻）等。
33. 离子束加工的主要应用：（离子刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）等。
34. 超声加工的主要应用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声清洗）等。
35. 电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（叶片加工）、（电解倒棱去毛刺）、（电解刻字）、（电解抛光）。
★试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例.
答:这类实例是很多的,例如:
⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,激光熔覆工艺正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工
聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.
(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".
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