1、用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法通过采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油；使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈；使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理，无铬锌铝涂层采用水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属(如镍、铅、钡和汞)以及六价铬或三价铬，将无铬锌铝涂层在钕铁硼永磁材料上的研究应用，填补了国内永磁材料表面处理行业的一项空白，并且极大的提高了材料的防腐性能。 2、钕铁硼磁体表面涂镀层的退镀液和退镀方法及其应用退镀液包括：溶剂，选自水和与水互溶的有机溶剂；溶质，一种退镀方法，通过振动退镀，加入少量上述退镀液后，在常温低碱性浓度的状态下即可完成工件表面的退镀。退镀液和退镀方法适用范围广，退镀效果好且高效，低浓度常温退镀对磁体、操作人员和环境影响较小。 3、结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法所述防腐蚀处理方法是采用粉末热渗锌的方式，包括以下步骤：基体前处理→渗锌→渗锌后处理，其中，所述渗锌步骤中添加的渗锌剂不含有任何氯离子。所述渗锌剂包括锌粉和稀土粉末混合物。由于采用上述技术方案，经防腐蚀处理方法处理后的烧结钕铁硼永磁体，渗锌层均匀、致密、防腐蚀性能好，且对磁体无损失，可以持续使用。
4、涂层、钕铁硼磁体及其制备方法和应用磁体表面含有涂层，不仅改善了因自身孔隙大耐腐蚀较低的劣势，还提高了磁体整体的耐腐蚀性，绝缘性，厚度一致性佳，具有较好的耐蚀性，以及与磁体和磁钢槽的结合力。
5、钕铁硼磁体表面超音速火焰热喷涂涂层的制备方法步骤：喷涂材料的制备、磁体表面预处理、热喷涂涂层的制备和涂覆磁体的热处理工艺。采用的超音速火焰热喷涂技术具有环境友好性和高效率的优点，是替代传统湿法电镀工艺最具竞争力的热喷涂技术之一，该技术具有焰流速度快、焰流长、直径收缩小、粉末动
能和能量密度大等优点，使其涂层呈现致密、氧化物和未熔颗粒少、孔隙率低、结合强度高、加工性能好。因此，采用超音速火焰热喷涂技术在钕铁硼磁体表面制备的防护涂层具有优异的综合性能，涂层孔隙率更低，硬度更高，耐磨性能更强，耐腐蚀性能更持久，显著提高了钕铁硼磁体的使用寿命。
6、烧结钕铁硼涂覆氢化物用的防氧化型附着剂及其应用提供的防氧化型附着剂，能使得氢化物不被氧化，降低了烧结钕铁硼晶界扩散的成本，提高了烧结钕铁硼的稳定性，在大气状态下，加入防氧化型附着剂的氢化物能稳定存放一年，再次使用时，其性能不会降低，且更有利于回收利用残留在生产设备里的重稀土粉料，利用率可以达到99％。
7、钕铁硼电镀中调控化学镍稳定性的工艺可及时对稳定性差的化学镍镀液的作出调整，如果测出的结
果是化学镍稳定性不合格，可添加稳定剂的方式提升化学镍镀液的稳定性，延长化学镍镀液的使用寿命，节约成本。
8、钕铁硼永磁体镀锌产品无铬钝化的方法包括：电镀→三级逆流水洗→出光→三级逆流水洗→钝化液钝化→热水水洗→烘干，钝化使用复合无铬镀锌钝化液钝化，复合无铬镀锌钝化液制备步骤为：称取相应质量的钼酸盐、磷酸溶于去离子水中并搅拌均匀，将硅改性丙烯酸树脂溶液、OP-10加入到上述混合液中超声分散10-30min后得到复合无铬镀锌钝化液，方法易实施，效果良好，增加了防腐性能及满足长期存放达因值仍合格的要求，采用复合钝化液减少了镀锌工艺中的封闭处理环节，节省生产时间，增加效率。
9、钕铁硼磁钢表面钝化处理方法先制备半成品磁钢，再表面预处理，然后表面活化处理，再进行表面钝化热处理，最后成品检验和包装；本发明使用的钝化液在磁体表面铺展性能好，可在磁钢的表面形成的保护膜均匀稳定，极大地提高了对磁钢的耐蚀性，使得磁钢的表面颜均一，颜为深蓝，而且采用的钝化液不产生对人体和环境有害物质，安全环保；操作简单，用时短，易于实现产业化。
10、用于钕铁硼磁材表面化学镀镍的镀液及镀层镀制方法可避免电沉积过程中含
镍电镀液在钕铁硼磁材表面出现氢离子析出现象，不会破坏钕铁硼磁材自身的磁性能，保证了钕铁硼磁材磁性能的稳定性和表面耐腐蚀性。还公开了一种钕铁硼磁材表面镀层镀制方法。
11、强韧性钕铁硼磁体的制备方法包括：采用熔体快淬法制备Fe-Co-Ni基高熵合金薄带，并与纳米级增韧粉Pr-Ce-Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽，将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中，然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理，最后通过一级和二级回火热处理，获得具有强韧性的钕铁硼磁体。工艺过程简单，易操作，有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用，以满足市场需求。
12、细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法烧结钕铁硼磁体的晶粒尺寸小，且减小晶粒尺寸大小的同时控制磁体中C、O、N元素的含量，从而大幅提高磁体的矫顽力。采用所述方法制备得到的磁体具有更低的C、O、N杂质含量，这样的产品进行扩散处理，可以提供更好的晶界，更好的扩散通道。因此，细晶产品再扩散后可以生产性能更高的磁体。
13、提高烧结钕铁硼耐腐蚀性能的方法为解决现有技术下镀防腐蚀层的方法步骤复杂，镀层影响磁性能，镀的单层膜的腐蚀通道相对较短，耐蚀性能较差的问题，分层溅射更能发挥每层薄膜的优点，中间层薄膜可加强膜基结合力，防腐层薄膜硬度高，抗磨损性能、防腐性能与抗氧化性能好；双层膜较单层膜而言，腐蚀通道更长，防腐蚀效果更好；该表面防护方法对钕铁硼的磁性能影响较小；使用磁控溅射镀膜技术，无污染，薄膜纯度高，致密性、均匀性好。
激光熔覆工艺
14、钕铁硼镀锌层无铬钝化液及钝化方法钕铁硼镀锌层无铬钝化液，含有可溶性硅酸盐和可溶性铈(Ⅳ)盐，其中可溶性硅酸盐为成膜剂，可溶性铈(Ⅳ)盐为氧化成膜剂。解决了现有技术中硅酸盐镀锌层钝化膜易于脱落，在钕铁硼工件浸渍翻动过程中存在破损和脱落；钝化膜钝化速度快则钝化膜变薄，厚度不足；钝化过
程中钝化膜不够致密，导致耐腐蚀性下降的问题。实现了对钕铁硼工件镀锌层的无铬化钝化耐腐蚀保护。
15、粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法具体涉及钕铁硼磁体材料的表面防护技术领域，该制备方法能够解决粘结钕铁硼磁体被腐蚀的问题。粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法包括：钕铁硼磁体磨光、倒角，锌铝涂层喷涂和固化，有机涂层电泳涂装和固化。能够在钕铁硼磁体材料的表面制备锌铝涂层和有机涂层，该双层复合涂层发挥着包括电化学保护在内的多种界面因素的协同效应，能够长期且有效保护钕铁硼磁体基体，抑制腐蚀介质的入侵，防止钕铁硼磁体基体被腐蚀。
16、钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法使处理后的钕铁硼永磁体表面形成有微纤毛结构的超疏水涂层，超疏水涂层可有效隔绝水与氧气，使钕铁硼永磁体具有优良的耐腐蚀性，并且微纤毛结构具有良好的韧性，赋予钕铁硼永磁体优良的耐磨性及机械稳定性，适用于不同尺寸、不同形状钕铁硼磁体，操作简便、无污染。
17、高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。
18、驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法采用双合金法制备两种主相合金成分，然后采用双主相合金法制备获得晶界扩散基材。这种制备方法同时利用了双合金法和双主相合金法，能够极大地提高基材的磁性能。同时，这种制备方法的成分配比方式可以更好地调节重稀土Dy和Tb含量、优化基材的微观结构。最后，利用晶界扩散技术能够制备出多种牌号的驱动电机用高性能钕铁硼永磁体。
19、钕铁硼磁体中高通量设计晶界扩散物成分的方法解决现有方法在不同体系的扩散介质中寻最佳的成分点时过程极为繁琐，效率低下成本高的问题，方法包括以下步骤：1)前处理：对磁体进行处理得到待扩散磁体；2)磁控溅射：对待扩散磁体进行表面处理并进行磁控溅射，在磁体表面制得扩散介质薄膜，得到镀膜
磁体；3)成分检测：通过能谱分析扩散介质薄膜各区域的元素分布规律以及原子比；4)热处理：对镀膜磁体进行热处理，冷却后得到待测试样；5)磁性能检测：测试待测试样表面不同部位的磁性能；6)分析：结合成分检测结果和磁性能检测结果并得出最佳成分配比。具有高效的优点。
20、钕铁硼永磁铁表面有机涂层料及其制备方法钕铁硼永磁铁表面有机涂层料原料来源广，制备方法简单，能有效提高永磁体的抗腐蚀性能，避免氧气、水蒸气对永磁体的损害，且能够一定程度上增强
材料的力学性能、耐高温性能等，具有广阔的应用前景。
21、钕铁硼永磁体的表面强化处理方法及其应用通过抛光、粗化、碱性浸蚀、丙酮整面、超声清洗以及真空烘干技术流程依次对磁体表面进行强化处理，使得钕铁硼永磁体表面与涂层的结合力显著增强，提升了涂层的耐温湿性能、耐中性盐雾性能，同时，表面处理方法过程简单、易于操作。
22、钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法有效地提高钕铁硼磁体的耐蚀性和提高有机涂层的使用温度，延长磁体的使用寿命。防腐层由多种材料的结合制成，最终使制备得到的防腐涂层不仅具有优异的防腐性，而还具有较强的耐水性、耐候性以及耐磨性；且在涂覆防腐层前对钕铁硼材料进行电镀，电镀的主要目的是给基体镀上一层表面防护涂层，保证材料的持续使用。
23、以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层及其制备方法所述Zn-Al涂层由A组分、B组分、C组分和D组分组成，其中A组分由Zn粉、Al粉分散剂、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、去离子水、乳化剂和异辛醇组成；B组分由γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、的甲醇和去离子水组成；C组分由磷钼酸钠和去离子水组成；D组分由增稠剂与去离子水组成。得到的Zn-Al涂层耐腐蚀性能强，耐中性盐雾试验1000h后表面没有锈点；具有硬度高、结合力强的特点，其硬度为5H，结合力为1级，并且表面具有金属光泽。成本较低，绿环保，无三废排放，符合绿环保性表面处理技术的发展要求。
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