步进式加热炉中节能的炉门控制方法作者：刘阳 梁丹来源：《求知导刊》2017年第20期 摘 要：步进式加热炉出钢过程中，炉门处于全开状态，造成热量外溢，冷风吸入，会增加能耗。为减少能源消耗，对现有出钢机控制进行优化，增加炉门位置检测传感器，实现炉门出钢过程中处于半开控制状态，降低炉门开启高度，达到节约能源的目的。 关键词：炉门；控制系统；接近开关；半开
中图分类号：TG307 文献标识码：A
一、控制系统改造方案
加热炉使用西门子PLC的S7-400系统来完成加热炉的过程控制及过程检测，使用的软件分别为西门子公司的Step7和WinCC。
优化前需要将炉门打开到最高极限后，出钢机才会按照前进—上升—后退—下降—后退
的正循环顺序有所动作。托臂运行到后下限位时炉门才关闭，炉门和出钢机的运行相互之间无交叉。炉门控制优化可改变以往运行逻辑，炉门上升动作分两步完成：炉门先小开启度提升到位，出钢机前进，在出钢机托臂到达前进极限前，炉门再上升到最高位，出钢机托出钢坯，托出钢坯出炉后达后极限时炉门即关闭，与出钢机下降同时进行，从而减少炉门全开时间。 为防止炉门与出钢机发生碰撞，程序编写要充分考虑设备运行的安全性，将炉门开启高度和出钢机进退位置互相作为对方的连锁条件。控制程序流程图如图1所示。
根据加热炉高温、潮湿的运行环境以及加热工艺要求，增加接近开个或传感器检测炉门中位。依流程图编写控制程序，返回中位检测信号作为连锁条件。为保证设备稳定运行，当位置检测设备出现故障，炉门抬升到最高位时，出钢机停止操作，避免误动作造成设备损坏。当炉门中位接近开关出现故障时，炉门抬升到最高位，出钢机不动作，不能自动出钢。在HMI蓄热式加热炉上增加炉门中位返回指示和半开控制切除对话框，此时勾选此对话框，运行原自动出钢模式，可实现新旧模式间的切换。
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