一种新型针织大圆机用摩擦片的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机技术领域，特别涉及一种新型针织大圆机用摩擦片。

背景技术：

2.现有的针织大圆机的机架包括支脚、大盘和大盘齿轮，支脚固定在大盘下方用于支撑大圆机整体，大盘与大盘齿轮连接以用于支撑大盘齿轮转动，大盘齿轮用于带动针筒进行针织动作。在大圆机工作时，大盘齿轮沿大盘齿轮与大盘的接触面转动从而进行工作，为了防止大盘齿轮与大盘之间的接触面发生摩擦造成损坏，现有的大圆机会在大盘齿轮及大盘之间安装有耐摩擦的摩擦片，可防止大盘齿轮及大盘发生磨损，在工作一定时间后也不会产生精度偏差。
3.参考图1、图2，现有技术的摩擦片101’包括金属件1’，金属件1’上通过螺栓2’锁紧有合金耐磨层3’，耐磨层3’用于接触大盘齿轮底面；并且金属件1’上设置有螺栓孔，通过螺栓2’连接大盘，同时，现有技术中的耐磨层3’上设置有泄油槽4’，泄油槽4’沿金属件1’的长度方向开设，大盘齿轮在转动时其底面接触摩擦片101’，其下端多余的润滑油则由泄油槽4’中流出。
4.但是，现有技术中的摩擦片101’具有以下缺陷：
5.1、如图1、图2，耐磨层3’需要通过螺栓2’锁紧在摩擦片101’上，在安装时，需在摩擦片101’及金属件1’上开设有螺栓孔，供螺栓2’穿过，加工工序多；同时需要螺栓2’将耐磨层3’锁紧在金属件1’上，安装方式复杂；同时螺栓2’可能发生磨损或者脱落，进而导致耐磨层3’脱落，影响使用。
6.2、如图1，现有技术中耐磨层3’上开设的泄油槽4’沿金属件的长度方向开设，而当摩擦片101’安装在大盘上时，泄油槽4’的延伸方向是与大盘转动方向相同的，因此泄油槽4’只能拦截少量附着在大盘齿轮底面的润滑油，进而使得润滑油积累在大盘齿轮底面，影响大盘齿轮的运行。

技术实现要素：

7.因此，针对上述问题，本实用新型提出一种新型针织大圆机用摩擦片。
8.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种新型针织大圆机用摩擦片，包括金属件，还包括通过注塑一体成型于所述金属件表面且包裹所述金属件的表面耐磨层。
9.进一步改进的是：所述表面耐磨层上设置有至少一条泄油槽，所述泄油槽沿所述金属件宽度方向沿伸。
10.进一步改进的是：所述泄油槽为对称设置于所述表面耐磨层上的两条泄油槽。
11.进一步改进的是：两条所述泄油槽之间形成的夹角为夹角a,所述夹角a的角度为0
°‑‑‑
90
°
。
12.进一步改进的是：所述金属件上开设有连通孔，所述连通孔中设置有用于连接所
述金属件前后两侧的所述表面耐磨层的加强筋，所述加强筋与所述表面耐磨层一体成型。
13.进一步改进的是：所述金属件上设置有用于在注塑成型所述表面耐磨层时抵顶模具顶针的抵顶槽。
14.进一步改进的是：所述金属件及所述表面耐磨层上开设有用于安装螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔呈喇叭形贯穿设于所述金属件及所述表面耐磨层上。
15.进一步改进的是：所述金属件为锡合金/钢合金。
16.进一步改进的是：所述表面耐磨层为包裹所述金属件的塑料耐磨层。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的金属件表面通过注塑一体成型设置表面耐磨层，生产方式简单，表面耐磨层也能够稳固设置在金属件上。
18.进一步的效果是：设置有加强筋，用于连接金属件前后两侧的表面耐磨层，增加工件强度。
19.进一步的效果是：在本实用新型中的泄油槽是沿金属件宽度方向沿伸的，当其安装在大盘上后，泄油槽的排油方向朝向大盘边缘，在运行时，大盘齿轮转动，泄油槽抵顶大盘齿轮底部，其边缘侧会拦截大盘齿轮底面的润滑油，而此时润滑油会沿鞋油槽流动，向大盘的最边缘处排出，从而防止了润滑油在大盘齿轮底面积累影响工作运行。
附图说明
20.图1是本实用新型背景技术中摩擦片结构示意图;
21.图2是本实用新型背景技术中摩擦片剖视图；
22.图3是本实用新型实施例俯视图；
23.图4是本实用新型实施例仰视图；
24.图5是本实用新型实施例剖视图。
具体实施方式
25.现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.实施例;
27.参考图3至图5，一种新型针织大圆机用摩擦片，包括金属件1，还包括通过注塑一体成型于所述金属件1表面且包裹所述金属件1的表面耐磨层2，所述表面耐磨层2上设置有至少一条泄油槽3，所述泄油槽3沿所述金属件1宽度方向沿伸，所述泄油槽3为对称设置于所述表面耐磨层2上的两条泄油槽3，两条泄油槽3可相互平行设置，也可不为相互平行设置，当相互不平行设置时，两条所述泄油槽3之间形成的夹角为夹角a,所述夹角a的角度为0
°‑‑‑
90
°
。
28.在本实施例中，所述金属件1上开设有连通孔7，所述连通孔7中设置有用于连接所述金属件1前后两侧的所述表面耐磨层2的加强筋4，所述加强筋4与所述表面耐磨层2一体成型。
29.为了方便本实施例在成型时固定，所述金属件1上设置有用于在注塑成型所述表面耐磨层2时抵顶模具顶针的抵顶槽5。
30.为了方便本实施例安装，所述金属件1及所述表面耐磨层2上开设有用于安装螺栓
的螺栓孔6，所述螺栓孔6呈喇叭形贯穿设于所述金属件1及所述表面耐磨层2上。
31.在本实施例中，所述金属件1为锡合金/钢合金，所述表面耐磨层2为包裹所述金属件1的塑料耐磨层。
32.工作原理：在本实施例中，生产时即在所述金属件1的表面一体成型有表面耐磨层2，不必再在金属件1上通过螺栓固定耐磨层，生产安装方式简单，同时在金属件1上开设有连通孔，在注塑一体成型时，注塑液会穿过连通孔成型为加强筋4，连接金属件1前后两侧的所述表面耐磨层2，增加强度；同时金属件1上开设有抵顶槽5，在注塑成型时可与模具顶针相配合。
33.在使用时，本实施例通过螺栓即可安装在大盘上，而在本实施例中的泄油槽3是沿金属件1宽度方向沿伸的，当其安装在大盘上后，泄油槽3的排油方向朝向大盘边缘，在运行时，大盘齿轮转动，泄油槽3抵顶大盘齿轮底部，其边缘侧会拦截大盘齿轮底面的润滑油，而此时润滑油会沿鞋油槽流动，向大盘的最边缘处排出，从而防止了润滑油在大盘齿轮底面积累影响工作运行。
34.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

技术特征：

1.一种新型针织大圆机用摩擦片，包括金属件，其特征在于：还包括通过注塑一体成型于所述金属件表面且包裹所述金属件的表面耐磨层，所述表面耐磨层上设置有至少一条泄油槽，所述泄油槽沿所述金属件宽度方向沿伸。2.根据权利要求1所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：所述泄油槽为对称设置于所述表面耐磨层上的两条泄油槽。3.根据权利要求2所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：两条所述泄油槽之间形成的夹角为夹角a,所述夹角a的角度为0
°‑‑‑
90
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：所述金属件上开设有连通孔，所述连通孔中设置有用于连接所述金属件前后两侧的所述表面耐磨层的加强筋，所述加强筋与所述表面耐磨层一体成型。5.根据权利要求1所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：所述金属件上设置有用于在注塑成型所述表面耐磨层时抵顶模具顶针的抵顶槽。6.根据权利要求1所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：所述金属件及所述表面耐磨层上开设有用于安装螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔呈喇叭形贯穿设于所述金属件及所述表面耐磨层上。7.根据权利要求1所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：所述金属件为锡合金/钢合金。8.根据权利要求1所述的一种新型针织大圆机用摩擦片，其特征在于：所述表面耐磨层为包裹所述金属件的塑料耐磨层。

技术总结

本实用新型涉及一种新型针织大圆机用摩擦片，包括金属件，还包括通过注塑一体成型于所述金属件表面且包裹所述金属件的表面耐磨层，在本实用新型中的金属件表面通过注塑一体成型设置表面耐磨层，生产方式简单，表面耐磨层也能够稳固设置在金属件上。层也能够稳固设置在金属件上。层也能够稳固设置在金属件上。

技术研发人员：

陈延峰 陈永生

受保护的技术使用者：

福建泉州日进铝制品有限公司

技术研发日：

2022.06.21

技术公布日：

2022/12/9