锅炉化学清洗步骤⼀般按以下顺序进⾏：
1.冲⽔。洗⽔是在使⽤化学品之前⽤⽔冲洗系统。洗⽔的⽬的是去除锅炉中的渣、氧化物、锈和灰尘，并去除锅炉中的沉积物。冲⽔也可以⽤来检查清洁系统的密封性。 2.碱性清洗。碱清洗的⽬的是去除管道内涂层的防锈剂和制造安装过程中的污染物。
酸洗工艺碱洗药。碱洗中使⽤的化学品有碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠和表⾯活性剂如清洁剂烷基磺酸盐。这些药物经常混合。常⽤混合物为：
Na3Po4浓度为0.51.0%
虚拟房间钠的浓度为0.51.0%
表⾯活性剂浓度为0.05%
(2)碱洗法。碱洗按其清洗⽅法分为循环清洗和碱煮。 回收清洁。该⽅法是在清洗系统中回收盐⽔，然后将盐⽔加热到80100c0c，然后连续缓慢地将制备好的
浓碱溶液加⼊清洗液中，通过在清洗系统中连续循环脱盐⽔。清洗系统中碱液循环速度应⼤于0.3m/sec，循环清洗时间为8-24⼩时。钥匙复制机
碱性烹饪。碱煮法是将碱加⼊锅炉，加热⾄10～1020kg/cm2，并保持4⼩时的压⼒，额定蒸发量的510%。⽔压污⽔。如此反复，直到⽔⾥没有油。当碱溶液浓度降⾄初始浓度时，应加⼊药物，使其达到初始浓度。当碱溶液温度降⾄7080℃时，可排出废液。铭牌制作>usb token
3.酸洗
(1)提取液的制备。制备酸洗溶液有两种⽅法：
在酸洗槽中制备了含有所需浓度的酸溶液。该⽅法是在酸溶液箱中加⼊所需的酸和其他药物，⽤脱盐⽔制备⼀定浓度的溶液，然后加热到指定的温度，然后⽤清洗泵（抗酸泵）进⼊清洗系统。
加药到循环的⼀边。碱洗后,⽤⽔泵将清洗系统中剩余锅炉的脱盐⽔循环，碱洗后再加热所需温度，然后慢慢加⼊缓蚀剂到循环脱盐⽔中。
(2)酸洗⼯艺。初始浓度为510%，最⾼温度为70℃，循环酸洗速度为0.31.0m/s，酸洗时间为6h。
柠檬酸初始浓度为24%，温度控制在9098c，循环酸洗速度为0.32m/sec，酸洗时间为34h。
初始浓度为11.5%，最⾼温度为60℃，酸洗流量应⼤于0.15m/s。酸洗后，废液不能通过排放⽅式去除，应使⽤盐⽔（或软⽔）或氮顶排放，并及时清洗，防⽌酸洗后⾦属腐蚀。废⽔应该处理。金丝雀定位
4.清洗
(1)冲洗的⽬的。⽤盐酸或柠檬酸和⽔冲洗后,⽤稀柠檬酸溶液冲洗通常称为冲洗。
清洗的⽬的是在酸洗和⽔洗后清除清洗系统中剩余的铁离⼦，并清除⾦属表⾯的锈。清洗后的⾦属表⾯是⼲净的。它有利于下⼀步钝化处理。
锅炉化学清洗的洗涤⼯艺
当冲洗时，柠檬酸浓度为0.10.2%，或者可以加⼊冲洗液（0.05%）或其他缓蚀剂中，⽤氨⽔调节pH值为3.54.0，溶液温度为7080℃，循环时间为1.52.0h。
温度为7080℃，循环时间为1.52.0h。
5.钝化。钝化是指在⾦属表⾯处理的⽔溶液中使⽤某些化学物质，从⽽使⾦属表⾯产⽣防腐膜。⽬前有三种钝化⽅法: (1)亚硝酸钠法。亚硝酸钠(Nano3)溶液浓度为0.52.0%硝酸钠的ph值为910，温度为6090这种⽅法使⾦属表⾯的钝化形成密集的银灰保护膜。
(2)氨法。采⽤该⽅法制备了浓度为200500mg/l的氨⽔溶液，氨的ph值约为9.510，温度保持在90160c，清洗系统中为2430h。⽤这种⽅法处理后，⾦属表⾯通常产⽣棕⾊或棕⾊保护膜。钝化处理后，两种液体均可排放或作为防腐剂保留在设备中。
碱溶法。该⽅法采⽤12%na3po4或na3po4和naoh混合物进⾏钝化，温度保持在7090℃，清洗系统循环1012⼩时，再⽤脱盐⽔冲洗，直到出⽔的碱度和磷酸盐与锅炉允许的标准相似。在钝化⾦属表⾯制备⿊⾊保护膜。这种薄膜的抗腐蚀性能⽐前两种薄膜低，这种⽅法⼀般只适⽤于低压钢包炉。
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