酸洗除锈

金属表面,酸洗除锈

一、钢铁表面除锈

(一)化学除锈原理化学除锈又称酸洗除锈，主要是利用酸等化学物质的溶液与其表面的锈层(氧化物)发生化学反应，生成可溶或不溶性的金属盐，从而达到除锈的目的。钢铁表面锈层、氧化皮的主要成分是铁的氧化物Fe203、Fe304和Fe0等，在酸液的作用下，发生下列化学反应：

Fe304+8H+→Fe2++2Fe3++4H20

Fe203+6H+→2Fe3++3HzO

FeO+2H+→Fe2++H20

酸液在与铁的氧化物反应的同时，也会与基体上的铁发生反应并析出氢气。

led天花灯电源Fe+2H+→Fe2++H2↑

反应析出的氢气从钢表面逸出时，对锈层、氧化层起到剥离的作用，进入溶液时则起到搅拌酸液的作用。此外，析出的氢气还可以将Fe203、Fe304中高价的铁还原成易溶的低价铁，有利于氧化物的溶解和难溶氧化物的机械剥离作用，加快除锈的速度，提高除锈的效率和质量，其反应式为：

Fe203+4H++2(H)→2Fe2++3H20

Fe304+6H++2(H)→3Fe2++4H20

(二)钢铁除锈溶液的组成配方及工艺条件钢铁材料种类繁多，不同类型的材料其所含元素的种类和含量都有差别。因此，钢铁工件化学除锈溶液的成分、配方及工艺条件应根据不同的种类来选择，以便得到最佳的除锈效果。钢铁工件的常用除锈液配方及工艺条件见表2-25、表2-26。

表2·25普通碳钢常用的化学除锈液配方及工艺条件

轮胎胶粉技术

配方组分及工艺条件	1	2	3	4	5	6	7
硫酸／(g／L) 盐酸／(g／L) 磷酸(H3P04)/(g/L) 铬酸/(g/L) 氯化钠/(g/L) 六亚甲基四胺液压集成块设计 [(CH2)6N4]/(g/L) 若丁/(g/L) KC缓蚀剂／(g／L) 十二烷基磺酸钠(g／L) 三乙醇胺／(g／L) 水温度／℃ 时间／min 备注	75～100 110～150 200～500 3～5 20～60 5～50 适用于钢及铸钢件除锈	150～200 200～300 200～300 3 10 2 15～25 2～5	8.5％ 15％余量 85～95 2 除轻锈，适用于精密零件、轴承除锈	15 150 80～90 几分钟适用于精密零件、仪表零件除锈，对粗糙度影响不大	10％(体积分数) 10％(体积分数) 80％(体积分数)室温或加热氧化物不多的钢铁件	100～200 100～200 0～0.5 40～60 5～20 氧化皮的中高碳钢、低合金钢	150～360 室温 1～5 表面光亮少锈和有氧化皮的中高碳钢，有氧化皮的弹簧或高强度拉力钢。对于弹簧件酸洗时，可加入 6～10g／L的六亚甲基四胺

表2—26铸铁及合金钢常用的化学除锈液配方及工艺条件

酸洗工艺

配方组分及工艺条件	1	2	3	4	5	6		7
配方组分及工艺条件	1	2	3	4	5	预浸	酸洗	7
硫酸／(g／L) 盐酸／(g／L) 硝酸／(g／L) 冰醋酸／(g／L) ／(g／L) 氯化钠六亚甲基四胺 E(CH2)6N4]／(g／L) 硫脲若丁／(g／L) 苯胺／(g／L) 磺化煤焦油／(mL／L) 水温度／℃ 时间／min	75％ 25％室温至粘砂氧化物除尽	100 10～20 30～4C 至氧化物除尽	18％～ 20％ 4%～5% 0.3％～0.5% 余量 65～80 25～40	350 0.8 0.8 0.3 30～50 60	12～28 0.8～120 1～2 40～50 10～20	230 270 10 50～60	450 50 10 30～50 0.1	100～ 200 100～ 200 0～O．5 40～60 5～20
备注	铸铁	铸铁	用于处理铸铁及大块氧化皮。若铸铁表面有型砂，可加入2.5％氢氟酸	铸铁大块氧化皮除锈	适用于高合金钢除锈	合金钢		有氧化皮的中高碳钢、低合金钢

(三)钢铁氧化皮酸洗溶液配方及工艺条件

钢铁材料在热轧过程中会产生较致密的黑氧化皮，其主要成分是Fe304。这种氧化皮结构致密，与基体结合也很紧密，虽然对钢铁本身有一定保护作用，但在加工及运输等过程中已有局部破损，所以不管是用于电镀或着保护等用途，都必须要先清除这层氧化皮，否则后续工序无法进行。清除热轧氧化皮可用酸液浸洗。钢铁件常用的清除氧化皮配方及工艺条件见表2—27。

表2—27清除钢铁件氧化皮的溶液配方及工艺条件

配方组分及工艺条件	1	2	3	4	5	6	7	8
硫酸／(g／L) 盐酸／(g/L) 硝酸磷酸(H3P04) (g／L) 六皿甲基四胺(g／L) 硫脲／(g／L) 若丁／(g／L) 三乙醇胺／％ OP-10／％水温度／℃ 时间／min 备注	200～250 2～3 煤矿井下定位设备 30～50 至黑皮除尽有黑皮的钢铁件	150～200 1～3 30～40 至黑皮除尽有黑皮的钢铁件	15％(体积分数) 30％(LED路灯外壳体积分数) 5％(体积分数) 室温至黑皮除尽有黑皮的钢铁件、冲压件	100～250 0.3～O．5 50～70 ≤60，至除尽有氧化皮的低碳钢	10％ 20％ 1.05％ 0.15 0.2 余量室温至黑皮除尽有氧化皮的钢铁件	浓 15～30 除尽为止有黑皮的一般钢铁件或冲压件	200mL／L 480mL／L 室温 10 经热处理(淬火)后的厚氧化皮的钢铁件	100～200 100～200 0～0.5 40～60 5～20 有氧化皮的中高碳钢、低合金钢

(四)不锈钢的酸洗除锈

不锈钢的酸洗应根据氧化膜的厚薄不同进行不同的处理，如对于薄的氧化膜，只要通过一次酸洗就可以了，并可获得光亮的表面。若氧化皮较厚时，只用酸洗浸泡表面粗糙，所以最好先用机械法或熔融碱处理过，待氧化皮基本清除后，再进行酸洗。

某工厂对不锈钢制品(主要是热作件与焊缝)的酸洗采用酸洗法或刷洗，对小件制品采用浸洗法。浸洗液配方如下：HCl 30％(体积分数)+HNO35％(体积分数)+缓溶剂2％(5％牛皮胶溶在95％H2S04中)+H20至100％，温度于室温，浸泡时间25～50min，对工件无腐蚀，效果好。对于大件制品，当无法进行浸洗的情况下可以用刷洗，刷洗液的配方为：HCl 50％(体积分数)+H2050％(体积分数)，溶液为室温，刷洗效果也不错。

本文发布于:2024-09-21 21:47:31，感谢您对本站的认可！

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配方组分及工艺条件	1	2	3	4	5	6	7
硫酸／(g／L) 盐酸／(g／L) 磷酸(H3P04)/(g/L) 铬酸/(g/L) 氯化钠/(g/L) 六亚甲基四胺液压集成块设计 [(CH2)6N4]/(g/L) 若丁/(g/L) KC缓蚀剂／(g／L) 十二烷基磺酸钠(g／L) 三乙醇胺／(g／L) 水温度／℃ 时间／min 备注	75～100 110～150 200～500 3～5 20～60 5～50 适用于钢及铸钢件除锈	150～200 200～300 200～300 3 10 2 15～25 2～5	8.5％ 15％余量 85～95 2 除轻锈，适用于精密零件、轴承除锈	15 150 80～90 几分钟适用于精密零件、仪表零件除锈，对粗糙度影响不大	10％(体积分数) 10％(体积分数) 80％(体积分数)室温或加热氧化物不多的钢铁件	100～200 100～200 0～0.5 40～60 5～20 氧化皮的中高碳钢、低合金钢	150～360 室温 1～5 表面光亮少锈和有氧化皮的中高碳钢，有氧化皮的弹簧或高强度拉力钢。对于弹簧件酸洗时，可加入 6～10g／L的六亚甲基四胺

配方组分及工艺条件	1	2	3	4	5	6	7	8
硫酸／(g／L) 盐酸／(g/L) 硝酸磷酸(H3P04) (g／L) 六皿甲基四胺(g／L) 硫脲／(g／L) 若丁／(g／L) 三乙醇胺／％ OP-10／％水温度／℃ 时间／min 备注	200～250 2～3 煤矿井下定位设备 30～50 至黑皮除尽有黑皮的钢铁件	150～200 1～3 30～40 至黑皮除尽有黑皮的钢铁件	15％(体积分数) 30％(LED路灯外壳体积分数) 5％(体积分数) 室温至黑皮除尽有黑皮的钢铁件、冲压件	100～250 0.3～O．5 50～70 ≤60，至除尽有氧化皮的低碳钢	10％ 20％ 1.05％ 0.15 0.2 余量室温至黑皮除尽有氧化皮的钢铁件	浓 15～30 除尽为止有黑皮的一般钢铁件或冲压件	200mL／L 480mL／L 室温 10 经热处理(淬火)后的厚氧化皮的钢铁件	100～200 100～200 0～0.5 40～60 5～20 有氧化皮的中高碳钢、低合金钢