懒人床酸洗工艺流程
原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。
酸洗工艺参数
酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，
在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。 酸液温应：60℃~80℃，
二氯化铁含量：≤150ɡ/1。
酸洗速度：≤90m/min。
中和工艺
碱液温度：60-80℃
碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]
蒸汽压力：≤0.4MPa
1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压
焦化废水力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。
2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧
彩油墨辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。
5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢
酸洗工艺>70sec带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。
空调连接管酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集
酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离
酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。
酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。
煤气流量：200~300m/h，煤气压力：0.01mpa
轧制工艺流程
酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运
技术参数
工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)
中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)
外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)
轧辊辊面宽度：520mm
轧制压力：550t~700t
设计速度每秒：6米
轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。
金属在再结晶温度以下进行的轧制变形：
碳钢再结晶温度：450~500℃
热轧钢坯出钢温度：1000~1500℃
热轧钢带终轧温度：≥850℃
例279×2.75→0.5mm
第一轧程(名义尺寸mm)2.75→0.5
轧规(mm)：2.75→1.75→1.18→0.82→0.61→0.508
冷轧工艺特点：带钢经冷轧将产生加工硬化(再结晶退火、轧程)。由于带钢经冷轧产生加工硬化，所以带钢轧到一定程度后，很难继续轧薄。边部、板形也不同程度出现问题。由于是将钢带进行再结晶退火，使钢带塑性得以恢复，以便继续轧薄。
在冷轧生产过程中，每次再结晶退火前完成的轧制工作称为一个[轧程]。
冷轧时必须采用工艺润滑：我厂采用乳化液进行工艺润
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