2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；
4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 第二节 安全预评价2．2．3 基本规定
2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：
1．桩：20mm；
2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，
桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护
筒位置做中间验收。
2钠硫电池．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至
少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。每浇注50m3 必须有1 组试
件；小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l 组试
件。
2．2．3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，
成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的
1％，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．2．3．5 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠
性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数
量不应少于总数的20％，且不应少于10 根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检
验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。
2．2．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。2．2．3．缓冲块
7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。2．2．3．8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 2．2．4 施工准备
2．2．4．1 技术准备
1．认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资
料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、
文明施工和环保意识。
5．进行测量基准交底、复测及验收工作。
6．其他技术准备工作。
2．2．4．2 作业条件
L 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢
筋骨架安放设备满足要求。
4．测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
2．2．4．3 成孔机械
成孔机械根据土质情况进行选用，见表2．2．4．3-1。潜水钻机技术参数见表
2．2．4．3-2，国产回转钻机技术参数见表2．2．4．3-3、表2．2．4．3-4，国产冲击钻机
技术参数见表2．2．4．眼镜清洗剂3-5，冲抓钻机技术参数见表2．2．4．3-6，抓斗与套管配套表见
表2．2．4．3-7、表2．2．4．3-8。
2．2．4．4 材料进场准备
1．钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；
2．混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1 个工作班用量的储备；
3．钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1
个工作班用量的套数；
4．配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。
为了有别于传统的忽视环境价值的理论和方法，环境经济学家把环境的价值称为总经济价值（TEV），包括环境的使用价值和非使用价值两个部分。2．2．5 材料和质量要求
2．2．5．1 材料要求
1．水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣
水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于32.5，水泥的初凝时间不宜早于2.5 h 水
泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：
（1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批
号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查
部
门印章，转抄（复）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红印为
准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（2）水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》（GB l2573-90）进行，通常复试内容包
括：性、凝结时间和胶砂强度三项。
（3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出
试验报告，合格后使用：
1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；
2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；
3）使用进口水泥者；
4）设计有特殊要求者。
2．粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料
的最大粒径不应大于导管内径的1／8～1／6 和钢筋最小净距的1／4，且不宜大于40mm，
其性能及质量要求如下：
（1）颗粒级配一般采用连续级配5～31.5mm、单粒级配16泥浆护壁成孔～31.5mm 或20～40mm，
有条件时优先选用连续级配。
（2）含泥量限制见表2.2.5.1-1
4．水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标
准的规定。一般情况下应符合以下规定：
（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
（2）污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO . 24
计超过水的质量0.27mg／cm3
的水不得使用。
（3）得用海水拌制混凝土。
（4）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
5．外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土
的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
6．钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包
括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：
电弧螺柱焊机（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、
炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性
能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出
厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
（2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、
钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、
报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、
裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力
学
性能显著不正常时）应拒绝使用。
2．2．5．2 质量要求
1．钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、
漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2．钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。
pbcl23．混凝土搅拌按以下规定执行：
（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见表
2．2．5．2。
（2）外加剂应用台秤计量。
（3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正
配合比，使拌制的混凝土达到设计的要求。
（4）混凝土搅拌的最短时间，强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。
（5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且泽一致。
（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。
4．护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。
5．桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔
深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。
6．从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m
以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m 以上。
7．成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量
缺陷。
8．钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，
不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。
9．导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居
中，导管底距孔底300～500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。
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