长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题分析与控制 永磁铁氧体
注浆瓷器摘要：目前，旋挖钻孔灌注桩施工技术已经广泛应用于建筑工程桩基施工中，其中，旋挖钻孔灌注桩成孔施工具有噪音低、振动低、扭矩大、成孔速度快、不易塌孔、收缩、工期短等优点。然而，在潮湿多雨季节和地下水开发等其他环境下施工时，旋挖法干成孔作业往往容易出现质量问题，如孔底沉渣厚度、桩夹等问题，需要在施工过程中严格控制。基于此，对长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题进行研究，以供参考。 关键词：旋挖钻；长护筒干作业成孔；质量问题；质量控制
引言
泥浆护壁是钻孔桩工程的重点，可以有效地抑制坍塌洞和漏水的发生。此外，在整个施工过程中，如机械选择、钻孔、洞清洗、钢筋笼分散、导管安装、混凝土灌注等，都要加强质量管理控制。这对减少洞内事故的发生、减少施工风险、节约成本具有重要的经济意义。 1旋挖机成孔方式
旋挖成孔工艺：旋挖桩机底盘为履带式，通过卷扬装置下落伸缩钻杆，将钻斗置于孔底，由钻机驱动装置转动钻杆并带动钻头旋转，通过钻斗的自重及液压动力不断钻进，直至钻斗装满后提升钻斗卸土。通过钻斗不断循环反复的旋转、挖土、提升和卸土，配合泥浆护壁，最终成孔。可根据不同的地质情况选不同的钻头器具、不同的钻杆及合理的斗齿刃角。该成孔方式适用地层有填土层、黏土、粉土、砂土、淤泥质土和人工回填土地层，且不易钻进含有部分卵石、碎石、块石、混凝土板、木桩和无黏结力废料的地层同样适用。配套的工具钻斗有双层单开门钻斗（回转斗）及嵌岩筒钻头（岩心钻）。钻斗不仅要具备良好的切削地层能力，以较小的功耗获得较快的切削速度，还要在频繁的升、降过程中产生的阻力最小，特别要在提升过程中产生尽量小的抽吸作用，下降过程中产生尽量小的激动压力，同时，还要在装满钻渣后可靠地锁紧底盖，而在卸渣时又能方便地解锁卸渣。 2试用泥浆护壁法钻孔
(1)所选桩的位置，根据设计要求，工程首先采用泥墙钻孔法确定施工方法的可行性。选择2m套管长度，根据所选不同孔的厚度(sk 2)，分别对桩孔钻台进行各轮试钻；SK4)，其中SK2桩土层厚度为12.8m，SK4土层厚度为4.8m。由于拟建场地岩层发育弱中间层，从而
确定桩直径下方不少于5 m范围内是否存在弱中间层，并确保桩帽层厚度(2)污泥制备及控制参数，由于现场填料为植物填料、坚硬的淤泥粘土，含有少量建筑残留物，不适于污泥制备，因此所购买的膨润土污泥的施工比例控制在1之间。5号和1号。15 t / m 3，污泥粘度控制在18 ~ 22 pa≤s之间，污泥pH值控制在7 ~ 9之间。(3)施工工艺、施工准备-埋振锤位置测量钢管-钻孔平台-钻孔-洁净孔-吊钢笼-放置管-二次孔-混凝土灌注-提升导管-振动锤抽取管-保护按照上述工艺，在双桩钻井过程中，反复塌陷、收缩，甚至污泥浓度都上升到1.2~1.5t/m3，仍无法控制，多填料钻井仍难以钻探。分析表明，由于场地地处低洼地区，土壤层厚，再加上雨季的建设，现场积存的水很难排出。场地以前没有动态压实，即使勉强钻入设计孔的深度，一旦钻出钻头和钻杆停止转动，孔壁周围含水量较大的软土也会同时压入孔内，单靠提高泥浆浓度来稳定十多米深的自重固结回填土不塌孔非常困难，故该项目排除了采用泥浆护壁成孔方法施工。
3长护筒干作业成孔法钻孔成桩
3.1优化泥浆配比
良好的分隔缝性质可建立更好的墙基础，但选取分隔缝材料需要结合建筑敷地条件和方便
地决定建筑成本。本桩厂选用粘土作为填缝质量的材料。根据充填体较厚区域中的现场营造情况，选取穿过非连续管的三个通孔BC11-1、BC11-3、BC9-2。比较使用不同比例的坡口加工深度作为钻孔介质时出现的坡口损失量，并发现不同坡口加工内核之间不同的坡口损失匹配效果较大。如表1所示，单个桩帽上桩的坡口数量随着坡口重量的增加而减少，且钻孔深度相同。造成这种情况的主要原因是较大的泥浆在钻井过程中有效地封闭了污垢层的裂缝，从而产生了较好的条形基础。当等离子体密度增加到1.2g/和3时，压降显着降低。对于大于1.25g/3的值，分隔缝质量损失不会太小。由于较高的凹槽重量对钻孔的不利影响，应相应地增加低速凹槽质量下的进料密度，并且在进刀过程中凹槽厚度发生变化时，必须及时调整循环。对于该施工现场，入口密度应调节在1.2 ~ 1.25g/和3之间。
3.2护筒定位、埋设及拔出
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钢梁的长度为12m，土压力较大，吨的厚度增加16mm，以防止吨变形。使用振动锤将袋压入加固的洞穴平面中，延长套筒的长度，并使软管过程中的垂直误差精确保持在0.5%以下。如果在设计过程中固定的附加灯不能敷设手电筒，则应使用穿孔孔。混凝土浇筑完成后，罐壳应立即脱开，以防混凝土罐壳无法拉出。
3.3钢筋笼的制作及安放
宋殿权(1)钢笼，由现场制造的结构钢制成，实现纵向输送距离，大幅减少箱笼变形。由于桩长，分割长度被分隔为钢筋原始材料的9 m长度和连接处的偏移设置，从而使每个桩的总深度减少9米钢筋倍数。钢筋连接的长度由焊接连接确定，其中同一部分中的钢筋连接符数量比主钢筋总数少50%，两个相邻连接之间的距离不小于主钢筋直径的35倍，不小于500mm，根据设计要求，主钢筋的熔接线长度不小于主直径的35倍，镫筋/箍筋的熔接线长度不小于300mm。(2)钢筋笼由钢笼中的第二个孔放置，使钢筋笼在取箱后用浅钻再次钻孔，并确定地板上的回火强度，以满足设计要求。钢笼中安装了大量重型起重装置，进港时缓慢向下行驶，严禁摆动碰撞孔壁。暂时将钢筋的第一部分附着到插槽中，并取消放置钢筋的第二部分，以便在同一条线上焊接顶部和底部的两个框架图元。连接器、焊接质量和镫筋/箍筋附件在焊接后由现场工程师或代表进行检验，并在防变形下降后适应第二部分中的孔。
3.4旋挖钻机成孔控制要点wntc
（1）钻具下降、提升速度的控制。钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s。下放钻斗时，钻具下降产生的动能通过受钻斗挤压的护壁泥浆传给孔底和孔壁，使其承受动压力。当钻斗
下降速度过快时，泥浆被钻斗沿环状间隙高速挤出而冲刷孔壁，易引起孔壁的破坏。提升钻斗时，孔底压力减小，产生抽吸作力。当提升速度过快时，钻斗与孔壁间隙变小，护壁泥浆因无法及时补充钻斗下部的空腔而产生负压，此时则易导致孔壁坍塌。（2）在淤泥质地层钻进的过程中，常出现吸钻、塌孔、超方和卸渣困难等现象，除地层本身因素外，在改善泥浆性能的同时，也可以从改进钻斗结构及优化操作方式进行控制。（3）钻进中遇到地下障碍物，采用轻压慢转、上下活动切削钻碎障碍物。若钻进无效，可采取正反交替转动的方式，比如在正方向转动遇到较大阻力时，可立即反转数周，然后再次正转，如此循环往复。长时间钻进进尺较小时，要换破碎能力强的钻斗。（4）通过检测钻孔泥浆及钻机对位以控制成孔质量。应按照2m间距对捞取渣样进行观察分析，密切关注地层变化，如有异常情况及时处理。
结束语
从经济效益的角度，选择了张浩通干燥作业的公共例子，充分考虑了现场地质因素的影响，避免了崩塌洞及桩身质量不合格处理的二次成本发生。干燥作业法施工节省了准备泥浆、泥浆池、泥浆泵、处理泥浆排放的费用，同时节省了部分人力、机械费用。增加的费
用主要是延长保护带的费用，但钢铁保护带可以回收利用。综合考虑，施工干燥法，整顿施工场地，节约不必要的人力，提高整体施工效率，降低大量成本。
参考文献
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