§ 1.1.1 施工工艺要求
1、本工程抗浮锚杆采用Φ22钢筋，XY-2PC地质钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14~16m，成孔角度为25°。 碱性水机>时钟显示器
2、本工程锚杆采用BW-150泵注浆，注浆材料采用水灰比0.45~0.55水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。 3、注浆压力为0.４～0.6Mpa，注浆体强度不低于20 Mpa。
4、锚杆孔位允许偏差±50mm，角度偏差±１°，孔径允许偏差±10mm，空气压力应大于0.8MPa。
§ 1.1.2施工工艺流程
动成孔锚杆施工工艺流程如下:
锚杆施工工艺流程图
泥浆护壁成孔
§ 1.1.3施工方法及技术措施
1、场地平整
1)施工平台
土方开挖至锚杆标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。对平台处于淤泥或其它不利地层施工时应对平台处淤泥进行换填或铺设钢板等措施进行处理。 2)泥浆沟
沿基坑支护面开挖泥浆沟，泥浆沟位于锚杆孔位标高以下深约40~60mm，宽约50~70mm以锚杆成孔施工及清孔后泥浆沟内泥浆液面标高低于孔口标高为准，防止泥浆倒灌入锚杆孔内。
3)测量放线
测出每排锚杆的水平标高，按设计的锚杆水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚杆孔位置允许偏差±50mm。锚杆定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位
根据锚杆孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度，角度偏差±１°。检查钻头直径，要求直径偏差小于10mm。然后将钻头对准所要施工的锚杆孔位。孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。
3、成孔
1)泥浆制作
成孔前根据地质情况进行现场制浆，如现场土层为粘性土可直接加入清水进行成孔制浆，如土层为砂层则要购置泥粉现场拌制后方可进行成孔施工，泥浆比重控制在1.1～1.2 t/m3为宜，泥浆须过筛后使用以防堵塞泥浆泵。
2)成孔施工
本工程采用采用XY-2PC地质钻机成孔，成孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm。结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用套管跟进成孔。钻到岩层时需管理人员现场确认后认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录确认。每根
锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。
4、锚杆体制作
本工程锚杆杆体采用φ28钢筋。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度，切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距1500mm（详见定位器大样图）。要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。
5、下锚
1）锚杆制作好后，下锚前应检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
2）将注浆管绑扎在锚杆体上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆体下端短200～300mm，下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。
3）将锚杆和注浆管一起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
4) 锚杆下到孔底后将锚头用水泥袋临时支撑确保锚杆轴线与钻孔中心线重合。
6、清孔
当锚杆体下锚到设计标高后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出泥浆水不挂手为宜。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量。
7、注浆
1)锚杆下到孔底后即可用挤压泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。
2)注浆材料为水灰比0.45~0.55水泥浆，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液
应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。
3)注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆过程中，若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
4)注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
5)注浆时应进行注浆液取样制作70×70×70（mm）立方试件，每30根锚杆至少留取1组（每组3块）试
颗粒冷却塔件，经标准养护后送检进行强度试验。汇总试验结果后，进行注浆体抗压强度计算。注浆体抗压强度一般不应低于20MPa。
8、检测
若该锚杆为试验或验收锚杆时，应按设计图做好标注待其强度到设计值70%时，方可张拉试验。
§ 1.1.3施工质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。
j型密封圈2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
眼模4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛
网过滤以防堵塞浆泵。
11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
12、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内流出泥浆不挂手为宜，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。
13、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。
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