抗 拔 桩
英文：uplift pile
含义：也叫做抗浮桩，是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。 抗拔桩的主要靠桩身与土层的摩擦力来受力。 以抵抗轴向拉力为主的桩，如锚桩、抗浮桩等。承受竖向抗拔力的桩称为抗拔桩。
抗拔桩广泛应用于大副地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。
在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上力的作用。如地下水池、建筑物的地下室结构、污水处理厂的生化池等必须设置抗拔桩。
一、抗拔桩基本施工
1.施工工艺流程
场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →wifi温控器
钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质 量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→ 成桩→资料整理及报验。
2.主要工序施工方法和技术要求
(1) 测量放线及复验
依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术
负责人，经复核无误后方可施工。
(2) 护筒埋设、钻机就位
根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径 1.0m，护筒埋深1.50m，上设 2
个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之
间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位
后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
(3) 泥浆护壁成孔
① 钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
② 本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适
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当增至1.3～1.5。
③ 钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负
压而导致孔壁塌方。
④ 待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25
以内。
⑤ 成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向
上级单位汇报。 包装盒fonmoo
⑥ 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标
⑦ 钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
(4) 孔验收及质量验收
① 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后、，由机班长、质检员报
请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣、、等各项指标依据规范规定及设计要求进
行验收签署意见。孔深由测绳、及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。
② 成孔质量检查
※ 成孔垂直度偏差为＜1%
※ 桩位允许偏差为±100mm
※ 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3
※ 施工时采用跳打方式，超过 24小时后补打
(5) 钢筋笼制作与吊放
① 钢筋笼的制作方法要求
a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按 图纸技术要求制作。
b进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原
材及焊接试验检验。
c主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面
间距不小于1m。
d搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
e主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。
② 钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，
笼长±50mm；
a钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班
工长统一协调指挥。
b 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。
c 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并
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led发光模块(6) 水下砼灌注
① 根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量
的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。
② 下导管：导管安装严密，确保密封良好。用 20吨汽车吊将导管吊入孔内，
位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水
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