电缆桥架安装施工1 一般规定1．1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工
业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设. 1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。1．3由支、吊、托架支撑的托盘(槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架.见图12.1。 3
1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：１．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE)或接零（PEN）干线相连接；２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2;３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1．5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷. 1．6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。12．2 施工准备2．1技术准备：１．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的自制一个牙签弓
计算。1。电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费.
4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，
有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板.低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板.但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。 5.托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择: (1）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40％；控制电缆不应大于50％。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用; （2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。托盘、梯架
直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m.托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12。2。4—1
表12.2。4—1
钢制托盘、梯架常用规格表
注：符号△表示常用规格。
各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套.
支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。钢制桥架的
表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表12.2.4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式.当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。
表12。2。4—2 表面防腐处理方式选择
环境条件
防腐层类别
类型代号等级
米勒板Q
涂漆
D
电镀
锌
仓栅车
P
喷涂
粉末
R
热浸
镀锌
DP RQ T
其它
复合层
户内一般普通型J 3K5L、
3K6
○○○由设计
决定
注：符号“○”表示推荐防腐类别。
6。桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.托盘、梯架板材厚度应满足表2。2.6的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
表2。2.6 托盘、梯架允许最小板材厚度桥架支撑架
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡.
桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷.
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm.
螺栓连接孔的孔距允许偏差:
同一组内相邻两孔间距±0。7mm，同一组内任意两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm.
7.膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。8。电缆应有合格证和“C CC"认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。
9.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。
10。其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、
黑包布、塑料绝缘带等均应符合要
12．3 施工工艺
12．3．1电缆桥架安装施工工艺
1。电缆桥架安装工艺流程：
2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画
线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、
托架位置。
3.预埋铁件或膨胀螺栓
(1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，做法如本标准6。3。7.2图6。3.7.2。
其锚固圆钢的直径不小于10mm。
（2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方
法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架
焊接在上面进行固定.
(3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的
垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6。3。7。7图表.
4。支、吊架安装
降阻模块
（1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲.下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处
应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,
焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物
的坡度、角度一致.
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
(5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
（6)万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）固定支点间距一般不应大于 1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝
两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
（8）严禁用木砖固定支架与吊架。
5.桥架安装
(1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不
宜大于2m.桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm
的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、
吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表
12．3．1．5.
表12．3．1．5 电缆最小允许弯曲半径
电缆种类最小允许弯曲半径序号
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D
折叠水杯
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D
5 多芯控制电缆10D
注:D为电缆外径。
（2)门型角钢支架的安装：梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图12．3．1．5(2—1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图12．3．1．5（2—1），也可以采用膨胀螺栓固定。
图12。3.1。5.(2—1）角钢支架
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