电⽓化铁道接触⽹零件第35部分承⼒索终端锚固线夹TB 中华⼈民共和国铁道⾏业标准 metal domeTB/T2075.35－2002
电⽓化铁道接触⽹零部件
第35部分：承⼒索终端锚固线夹
Fittings for overhead contact system of electrification railway
Part35:Terminal anchor clamp for messenger wire
2002-05-17发布 2002-08-01实施中华⼈民共和国铁道部发布
TB/T2075.35－2002
前⾔
TB/T 2075《电⽓化铁道接触⽹零部件》分为54个部分：——第1部分：接触线吊弦线夹；
——第2部分：承⼒索吊弦线夹；
—
—第3部分：横承⼒索线夹；
——第4部分：双横承⼒索线夹；
——第5部分：接触线中⼼锚结线夹；太阳影子定位技术
——第6部分：承⼒索中⼼锚结线夹；
——第7部分：杵座鞍⼦；
——第8部分：钩头鞍⼦；
——第9部分：吊环；
——第10部分：长吊环；
——第11部分：⽿环杆；
——第12部分：悬吊滑轮；
——第13部分：定位线夹；
—
—第14部分：⽀持器；
——第15部分：长⽀持器；
——第16部分：定位环线夹；
——第17部分：定位器；
——第18部分：特型定位器；
——第19部分：软定位器；
——第20部分：特型软定位器；
——第21部分：定位管；
——第22部分：线岔；
——第23部分：连接器；
——第24部分：定位环；
—
—第25部分：长定位环；
——第26部分：套管双⽿；
——第27部分：套管铰环；
——第28部分：铜接触线接头线夹；
——第29部分：承⼒索接头线夹；
——第30部分：UT型耐张线夹；
——第31部分：杵座楔形线夹；
——第32部分：双⽿楔形线夹；
——第33部分：双环杆；
——第34部分：接触线终端锚固线夹；
——第35部分：承⼒索终端锚固线夹；
—
—第36部分：坠砣；
TB/T 2075.35－2002
——第37部分：补偿滑轮组；
——第38部分：补偿棘轮；
——第39部分：旋转腕臂底座；
——第40部分：特型旋转腕臂底座；
——第41部分：调节板；
——第42部分：压管；
——第43部分：杵环杆；
——第44部分：软横跨固定底座；
——第45部分：拉杆底座；
—
—第46部分：特型拉杆底座；
——第47部分：钢柱拉杆底座；
——第48部分：腕臂；
——第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分：电连接线夹（⽅型）；
——第52部分：电连接线夹（长⽅型）；
——第53部分：接地线夹；
——第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T 2075的第35部分。
本部分代替TB/T 2075.76－1991 电⽓化铁道接触⽹零件承⼒索终端锚固线夹。本部分与TB/T 2075.76－1991相⽐主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造⼯艺及紧固件标准等内容进⾏了修改及补充。
TB/T 2075是接触⽹零部件系列标准之⼀，下⾯列出这些标准的结构：
a) TB/T 2073 电⽓化铁道接触⽹零部件通⽤技术条件；
b) TB/T 2074 电⽓化铁道接触⽹零部件试验⽅法；
c) TB/T 2827 电⽓化铁道接触⽹供电⾦具（零件）试验夹具技术条件。
本部分由中铁电⽓化局集团有限公司提出并归⼝。
本部分起草单位：铁道第三勘察设计院、郑州铁路专⽤器材总⼚。
本部分主要起草⼈：王治平、顾乐、郝天仓、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T 2075.76－1991。
TB/T 2075.34－2002
甘蔗去皮机电⽓化铁道接触⽹零部件
第35部分：承⼒索终端锚固线夹
Fittings for overhead contact system of electrification railway
Part35:Terminal anchor clamp for messenger wire
1 范围
本部分规定了承⼒索终端锚固线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验⽅法、标志与包装。
本部分适⽤于电⽓化铁道接触⽹系统中在硬铜绞线（TJ95－127）承⼒索或钢绞线（LXGJ80－100）承⼒索终端下锚处所⽤的终端锚固线夹。
2 规范性引⽤⽂件
下列⽂件中的条款通过TB/T 2075的本部分的引⽤⽽成为本部分的条款。凡是注⽇期的引⽤⽂件，共随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本部分，然⽽，⿎励根据本部分成达协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本部分。
GB/T 41－2000 六⾓螺母C级
GB/T 91－1986 开⼝销
GB/T 196－1981 普通螺纹基本尺⼨（直径1mm~600mm）
GB/T 197－1981 普通螺纹公差与配合（直径1mm~355mm）
GB/T 31.1－2000 六⾓头螺杆带孔螺栓A级
GB/T 700－1988 碳素结构钢
GB/T 1220－1992 不锈钢棒
GB/T 4423－1992 铜及铜合⾦拉制棒
GB/T 5233－1985 加⼯青铜化学成分和产品形状
一叶荻TB/T 2073 电⽓化铁道接触⽹零部件通⽤技术条件
TB/T 2074 电⽓化铁道接触⽹零部件试验⽅法
3 型式及标记
3.1承⼒索终端锚固线夹的外形及主要尺⼨应符合图1，型号见表1。
表1 承⼒索终端锚固线夹型号
豆渣搅拌机
3.2 标记⽰例：适⽤于TJ95铜承⼒索终端锚固线夹
T95型承⼒索终端锚固线夹TB/T 2075.35－2002
TB/T 2075.34－2002
图1 承⼒索终端锚固线夹
4 材料
4.1终端双⽿、锥套及楔⼦按GB/T 5233－1985，采⽤牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T 4423－1992的规定。
4.2 螺栓销、螺母按GB/T 700－1988，采⽤牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3 开⼝销按GB/T 1220－1992，采⽤牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5 技术要求
5.1 承⼒索终端锚固线夹的通⽤技术要求应符合TB/T 2073的规定。
5.2 制造⼯艺
5.2.1 终端双⽿、锥套采⽤⾦属模锻⼯艺制造。
5.2.2 终端双⽿、锥套螺纹应符合GB/T 196－1981和GB/T 197－1981中6g或7H的规定。
5.2.3 螺栓销、螺母按TB/T 2073的要求进⾏1级热浸镀锌。
5.2.4 锻造后的线夹本体应进⾏喷砂或抛光处理，保证零件表⾯具有实⽤性光滑。
5.3 紧固件性能
5.3.1 螺栓销应符合GB/T 31.1－1988，4.8级的规定。
5.3.2 螺母应符合GB/T 41－1986，4.8级的规定。
5.3.3 开⼝销应符合GB/T 91－1986的规定。
5.4 性能要求
5.4.1 承⼒索终端锚固线夹的最⼤⼯作荷重：G80、T95、T120型为：1
6.5kN；
T127、G100型为：22kN。
5.4.2 承⼒索终端锚固线夹的滑动荷重如表2所⽰：
5.4.3承⼒索终端锚固线夹的拉伸破坏荷重不⼩于67kN。
5.4.4承⼒索终端锚固线夹锥套螺栓紧固⼒矩为80N·m。
TB/T 2075.34－2002
6 检验规则与试验⽅法
6.1 检验规则
承⼒索终端锚固线夹的检验规则按TB/T 2073的规定执⾏。
6.2 试验⽅法
6.2.1承⼒索终端锚固线夹的试验⽅法除振动试验的试验条件外疲劳试验外，均按TB/T 2074的有关规定执⾏。
接地线夹6.2.2 振动试验
承⼒索终端锚固线夹的振动试验应按照TB/T 2073及TB/T 2074中有关规定，试验条件为：
a) 安装条件按使⽤⼯作状态、规定紧固⼒矩紧固安装；
b) 试验荷载按各种线材的最⼤⼯作荷载；
c) 振动波形正弦波；
d) 振幅±35mm（定位线夹处）；
e) 频率3Hz~5Hz；
f) 振动次数2×106。
6.2.3 疲劳试验
承⼒索终端锚固线夹的疲劳试验条件为：
a) 安装条件按使⽤⼯作状态、规定紧固⼒矩紧固安装；
b) 试验荷载及幅值拉伸荷载为最⼤⼯作荷载，交变荷载为最⼤⼯作荷载±30%；
c) 疲劳交变波形正弦波；
d) 频率1Hz~3Hz；
e) 疲劳次数5×105。
6.3 经振动试验后，承⼒索终端锚固线夹的滑动荷重值与规定值相⽐下降不⼤于10%。
6.4 经振动及疲劳试验后，承⼒索终端锚固线夹的破坏荷重值与规定值相⽐下降不⼤于5%。
6.5 经振动及疲劳试验后，承⼒索终端锚固线夹不应出现裂纹、变形和脱线等现象。
7 标志及包装
7.1标志
在承⼒索终端锚固线夹本体上明显易见⽽⼜不降低零件性能的地⽅，⽤永久性凸字的⽅法清晰地标出制造⼚代号和产品型号。
7.2 包装
承⼒索终端锚固线夹的包装应符合TB/T 2073的规定。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议