一种方形型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材领域，具体是一种方形型材。

背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.方形型材在日常施工或者加工中经常见到，但普通的方形型材设计较普通，实用性不高，且稳固性有待提高。因此，本领域技术人员提供了一种方形型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方形型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方形型材，包括型材本体，所述型材本体左右两侧分别设置有左支撑面和右支撑面，左支撑面和右支撑面的上端固定设置有上支撑面，上支撑面的下端设置有横固定面，所述横固定面的两端分别与左支撑面和右支撑面的内侧壁固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上支撑面、横固定面、左支撑面和右支撑面围成长方形通槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述横固定面的下端设置有立柱卡槽，所述立柱卡槽是横固定面、左支撑面和右支撑面三者围合而成，且其下端设置成开口式结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本方形型材通过喷塑工序、贴纸工序和热转印工序后制成成品，通过结构的设计增强了产品的实用性能，同时提高了产品外观的质感和美感，且横固定面的设置大大增强了型材的稳固性能。
附图说明
11.图1为一种方形型材的结构示意图。
12.图2为一种方形型材的左轴测图。
13.图3为一种方形型材的右轴测图。
14.图中：1-右支撑面、2-左支撑面、
15.3-上支撑面、4-横固定面、5-长方形通槽、
16.6-立柱卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方形型材，包括型材本体，所述型材本体左右两侧分别设置有左支撑面2和右支撑面1，左支撑面2和右支撑面1的上端固定设置有上支撑面3，上支撑面3的下端设置有横固定面4，所述横固定面4的两端分别与左支撑面2和右支撑面1的内侧壁固定连接，所述上支撑面3、横固定面4、左支撑面2和右支撑面1围成长方形通槽5，所述横固定面4的下端设置有立柱卡槽6，所述立柱卡槽6是横固定面4、左支撑面2和右支撑面1三者围合而成，且其下端设置成开口式结构。
19.本方形型材通过喷塑工序、贴纸工序和热转印工序后制成成品，通过结构的设计增强了产品的实用性能，同时提高了产品外观的质感和美感。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方形型材，包括型材本体，其特征在于，所述型材本体左右两侧分别设置有左支撑面（2）和右支撑面（1），左支撑面（2）和右支撑面（1）的上端固定设置有上支撑面（3），上支撑面（3）的下端设置有横固定面（4），所述横固定面（4）的两端分别与左支撑面（2）和右支撑面（1）的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方形型材，其特征在于，所述上支撑面（3）、横固定面（4）、左支撑面（2）和右支撑面（1）围成长方形通槽（5）。3.根据权利要求1所述的一种方形型材，其特征在于，所述横固定面（4）的下端设置有立柱卡槽（6），所述立柱卡槽（6）是横固定面（4）、左支撑面（2）和右支撑面（1）三者围合而成，且其下端设置成开口式结构。

技术总结

本实用新型涉及一种方形型材，包括型材本体，所述型材本体左右两侧分别设置有左支撑面和右支撑面，左支撑面和右支撑面的上端固定设置有上支撑面，上支撑面的下端设置有横固定面，所述横固定面的两端分别与左支撑面和右支撑面的内侧壁固定连接，所述上支撑面、横固定面、左支撑面和右支撑面围成长方形通槽，所述横固定面的下端设置有立柱卡槽，所述立柱卡槽是横固定面、左支撑面和右支撑面三者围合而成，且其下端设置成开口式结构；本方形型材通过喷塑工序、贴纸工序和热转印工序后制成成品，通过结构的设计增强了产品的实用性能，同时提高了产品外观的质感和美感。时提高了产品外观的质感和美感。时提高了产品外观的质感和美感。