反循环清孔在省会文化艺术中心裙房与地下车库多支盘挤扩桩工程中的应用 1 工程概况
省会文化艺术中心项目距主城区中心约10化学泥浆公里，位于济南西部新城核心区中心发展轴与腊山河景观带的交汇处，是由大剧院、中心广场、配套高层三部分组成的大型城市综合体，属济南市重点工程。2011年10月份，深基公司与其它三家兄弟单位共同承接了省会文化艺术中心裙房与地下车库钻孔桩工程，首期施工桩数为650棵。于2012年1月8日圆满完工。 2 工程地质条件
根据岩土工程勘察报告，该场地地层由上至下依次为：（1）填土：分布于场地表层，主要为素填土及杂填土。层厚：0.60～4.10米。⑵粉质粘土：褐黄，可塑，湿。层厚：1.40～6.00米，层底深度：3.90～7.80米。⑶粉土：褐黄～灰黄，中密，湿，含氧化铁斑点，摇振反应迅速，刀切面粗糙。层厚：0.20～4.50米，层底深度：4.90～8.90米。⑷粉质粘土：灰黄，可塑，湿，含铁锰氧化物，少量姜石。 层厚：1.40～智能点菜系统6.70 米，层底深度：9.00～12.80米。⑸粉质粘土：浅棕黄，可塑，湿，含铁锰氧化物，少量姜石、砂粒。 层厚：10.
00～16.80米，层底深度：21.00～26.50米。⑹粉质粘土：浅棕黄，硬可塑，湿，刀切面较光滑。 层厚：2.20～8.00米，层底深度：26.00～31.00米。⑺粉质粘土：浅棕黄，硬可塑，湿，刀切面较光滑，含铁锰氧化物。层厚：18.70～26.20米，层底深度：47.70～54.30米。 ⑻卵石：棕黄，中密，湿，原岩成分为灰岩，亚圆形，粒径2～12厘米，含量60～85%，混中砂及棕黄粘性土。层厚：5.69～18.80米，层底深度：56.18～67.80米。⑼全风化辉长岩：黄绿，密实，湿，剧烈风化。层厚：0.60～6.10米，层底深度：64.00～69.50米。⑽强风化辉长岩：层厚：4.30～31.00米；层底深度：71.50～99.50米。⑾中等风化辉长岩（δ鸟笼的制作53）：灰绿，较硬，粒状结构，块状构造，该层未揭穿。
3 电动黄包车设计要求：
工程设计为多支盘钻孔灌注桩，桩径分为φ1000mm和φ1200mm两种，支盘径分别为φ2100mm和φ2500mm，每棵桩均四级支盘，成孔深度41m—47.5m有效桩长39m，桩端全截面进入第8层卵石层不小于2转轮热回收
米，总桩数996棵。 施工主要设备
施工投入旋挖钻机1台，多支盘挤扩机1台，吊车1台。
清孔方法：
根据岩土工程勘察报告提供的地质资料：地层含砂、卵石层较厚，进行钻孔桩成孔施工时，如果不采取有效的护壁措施，很容易产生塌孔现象。工程开工后，先期进行了2根桩的施工，施工时采用化学泥浆进行护壁成孔，在进行多支盘挤扩及下放钢筋笼时对孔壁造成了破坏，造成孔内沉淀物进一步大幅增多；清孔时，直接采用施工过程中产生的泥浆进行清孔，由于施工场地狭小，无法设置满足要求的沉淀池，且在清孔时，循环采用的泥浆为化学泥浆，导致相当数量含砂率较高的泥浆重复使用，不能有效清出孔内的沉渣。在进行商讨后，又购置了彭润土，进行造浆，设置小型循环池，不停的循环清孔、清理循环池，方才完成清孔工作。完成两棵桩后，泥浆池内泥浆含砂率已经很高，沉淀物也捞出了很多，已无法再进行成孔施工使用。如果再采用此种工艺进行成孔施工，则须将泥浆池清理干净，重新制备泥浆，进行成孔，增加了施工工序，如果以后的桩基施工，均采用此种工艺施工，则将大幅提高工程施工成本，施工工效将非常慢。 经过研究分析，我们认为目前的正循环清孔方法，将严重制约工程施工进度。因此我们进行了分析、研究，制定出一整套反循环的的清孔方法，主要是：加大主泥浆池，并进行制
备足够量的泥浆（大于2个孔的泥浆理论值），设置小型沉淀池，由孔内出来的泥浆先经过沉淀池沉淀后，再进入泥浆池，且沉淀也内的沉淀物，由专人负责清理，及时由人工或机械对沉淀池进行清理。
首次旋挖钻机成孔时，成孔深度≤0.5m设计孔深（这样在二次清孔捞渣时，旋挖钻机在钻至设计孔深后，能有效地清除孔内的沉渣），而后钻机移至附近区域；多支盘设备进行对位，进行多支盘挤扩施工，挤扩施工结束验收合格后，再次进行定位放线，确定桩位，旋挖钻机再次对位，进行捞渣并钻至设计孔深，将因挤扩而对孔内造成的沉淀物清除；经捞渣后，孔内的沉淀物基本很少，而后再进行定位，下放完钢筋笼（钢筋笼为三节，采用孔口搭接焊）和导管后，量测孔深。若孔内沉渣≥0.5m，则在导管上对接改装的反循环泵（改安反循环泵：将gf-200型反循环钻机的反循环泵体拆解下来，底端改焊变径法兰，并增加钢管（与反循环孔径相同）对接法兰，再将导管冲孔帽顶端加焊钢管变径，焊接同等型号法兰，中间加密封垫，使反循环泵法兰与冲孔帽能密封对接，加焊的钢管不宜过长，以15-30cm为宜，能够进行操作即可。反循环泵出浆口布设在沉淀池前端约4-6m，端口变成φ325mm口径，长度≥1m，用纺织带围裹，周边进行围堵，范围以喷出来的泥浆不外溢为宜，反循环出来的泥浆注入沉淀池后，经沉淀后流入泥浆池。）。孔入补浆根据泵量进
行核算，采用2台3pn泵布设管路，同时对孔内进行补浆，形成循环系统，达到反循环清孔的目的。各个工序均由专人进行管理，协调一致，统一指挥。若孔内沉渣＜0.5m，则直接按照正循环清孔的方法进行。
6 结语
通过我们的实践，反循环安装拆卸时间约为30分钟左右，清孔时间约40分钟左右，极大提高了清孔效率。清孔综合时间由6.2小时/棵桩下降为1.6小时/棵桩，减少用时4.6小时/棵桩，极大提高了施工效率。经检测，桩身质量完整性良好，承载力均满足设计要求，保证了工程质量，提高了工效，缩短了施工工期，并大大降低了施工成本，取得了良好的社会和经济效益。
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