一、工艺流程
１、施工准备 |
２、清理施工场地 |
３、测量放线 | 防尘接线盒
４、工作坑开控 |
５、机械设备、材料进场 |
６、打导向孔 |
7、导向孔穿越 |
８、工作坑支撑 |
９、工作坑开挖 |
１０、扩孔、成孔 |
智能热量表１１、牵引管道 |
１２、砌检查井 |
１３、闭水试验 |
１４、回填、恢复路面 |
|
二、施工平面布置
按总体平面布置图布设。
三、施工准备工作
1、图纸会审、技术交底
（1）收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 （2）组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。
2、机械设备进场
机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。采用中联重科KSD25 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30 根 另购销两200根钻杆。凯斯6030型水平定向钻机一台。
（1）凯斯6030 型水平定向钻机设备表：
序号 设备名称 数量
序号 | 设备名称 | 数量 |
1 | 凯斯6030型水平定向钻机 | 1 |
2 | | 1 |
3 | VERIFIER多功能数位控测器 | 1 |
4 | 马克四型控向仪 | 1 |
5 | 发电机本田500W | 1 |
6 | 12t平板货车 | 1 |
7 | 1.99t货车（含水罐） | 1 |
8 | 对讲机 | 2 |
9 | 电焊机 | 1 |
10 | 排水泵 | 3 |
11 | 泥浆抽吸泵 | 1 |
12 | 交通安全警示灯 | 2 |
13 | 中型挖机（含钢板柱） | 1 |
14 | 风炮机 | 1 |
| | |
（2）中联重科KSD25型水平定向钻机设备表：
序号 | 设备名称 | 数量 |
1 | 中联重科KSD25型水平定向钻机 | 1 |
2 | BPE-B泥浆混配系统 | 1 化学泥浆 |
3 | VERIFIER多功能数位控测器 | 1 |
4 | 月蚀控向仪 | 滚珠花键 1 |
5 | 发电机600W | 在公交车上释放1 |
6 | 18t平板货车 | 1 |
7 | 1.99t货车（含水罐） | 1 |
8 | 对讲机 | 2 |
9 | 电焊机 | 1 |
| | |
3、 材料进场
管材采用符合设计要求的HDPE双壁缠绕管，管材环钢度不小于12KN/m2，弯曲受拉极限强度不小于80Mpa,施工前按规范要求将对材料取样送检,检验合格才能投入使用。
4、 人员进场
人员根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求所有人员均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。
四、施工工序
第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。
1、施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图纸；制定工期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管器具。化验现场水质，确定泥浆配比。准备施工中需要的工程施工材料。
2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔3米用喷漆画一个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经伟仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。分别用MCLAUGEDJ探测仪和TRIIECH管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。
3、人员设备进场：在施工现场设立现场临时办公室，临时工棚和材料堆放场地。所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。临时工棚的搭建应满足安全和文明施工的有关规定。
4、中空壁管熔接：管的接口质量要求严格，施工现场场地不容许一次性熔接完成不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。
5、导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量，按图纸施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔3米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。
6、在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保证泥浆输送畅通确保工程的顺利进行。
7、工作坑的开挖、支撑、排水：工作开挖时会碰到管线，根据探测的结果确定可能存在的
位置在离管线较近的地方采用人工挖掘的方式管线暴露出来，使眼睛能看到钻头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出来，根据现场的实际情况开挖土石方。
8、逐级扩孔：完成导向孔穿越以后，用φ200 扩一次、φ400 扩一次、φ500 扩一次，φ570 扩一次，（对φ600 管）φ750 扩二次，最后拖管用φ750 回扩器带。为了确保顺利穿越有机层，在穿导向也和扩也过程中，始终保证泥浆输送畅通，确保工程顺利进行。
9、管道回拖：进口添加剂中维护孔壁、减少阴力方面虽然作用明显，但是其有效时间是有限的，因此，完成扩孔后应尽快回拖管道以减少风险。另外，泥浆中应添加膨润土，以减少摩擦阻力。
10、铺管精度保证：
（1）方向精度：采用“月蚀控向仪”精度可达1%。
（2）成孔直线控制；采用一次性成孔。假设铺设AB 段管道，先在AB 前24m 处确定入土
曲线钻进至A点，确保达到预定深度，角度0度，然后按预定轨迹直线钻进至B点，再调整角度曲线钻进于出土点出土。成孔过程如遇石头，采用人工开挖排石，以确保成直线孔。
（3）、拖管质量保证；①顺管外沿用4 根φ6mm 的钢丝紧抱管两端，管中央用1根φ8mm 的钢丝拉住管两端，在管外围每隔10m 采用φ6mm 的钢丝环形抱住外沿的4根钢丝，防止断管，以确保拖管整体性。②分别在A、B 点开挖一5m的深坑，让泥浆自由流到坑里，拖管同时用水泵及时把坑进而的泥浆排尽以便孔内泥浆排尽成孔良好，确保顺利拖管。对于247.5mφ600 铺管段，采取1次性铺管。
11、泥浆用量
根地质情况，采用化学泥浆混配钻进液（泥浆系数3），并根据工程实际情况适时改变。同时，预备膨润和小苏打及各种添加剂，防外情况发生。
（1）φ100 导向孔，需用2.35 立方米。
（胡纯玉2）φ200 回扩，需用4.96 立方米。
（3）φ400 回扩一次，需用15.71 立方米。
（4）φ500 回扩一次，需用14.65 立方米。
（5）φ570 回扩一次，需用18.93 立方米。
（对于φ600 管）
φ750 回扩二次，需用24.86 立方米。
总用水量为：120.68 立方米。
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