1 钢结构工程施工质量保证措施
1、对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。 2、用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
3、钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。耐高温盘根
1.2 钢柱基础质量标准
1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定
2、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。 1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。 3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织
设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
1.4 钢柱安装
1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
1.5 柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
1.6 钢梁拼装
1、多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
2、采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
3、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
1.7 钢梁安装
1、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
6、每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安
装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
1.8 钢联系构件的安装
1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
2、大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
3、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
4、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
1.9 除锈刷涂料
1、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2、构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
3、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
1.10 检查验收
1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
1.11 钢结构深化设计能力
1.11.1 钢结构设计资质
我公司设置有专门的设计部门和研发部门；拥有多名经验丰富的钢结构设计工程师，建立了独立完善的钢结构工程设计、优化和深化体系；拥有专用的金属系统建筑工程智能化CAD-CAM软件MSA，装备有STAAD，SAP2000，PKPM，MTS，TWCAD，STRUCAD，XSTEEL等国内外主流的商业设计软件。
1.11.2 技术实力
我公司在钢结构方面的竞争力在很大程度上体现在工程结构的多元设计、快速设计和优化设计上，同时也体现在对维护系统的优化上。我们的结构师不仅仅是掌握了娴熟的结构设计技巧，更主要的是他们更了解金属围护材料以及传统围护材料的类别、性能、选用与组合。
1.11.3 制造优势
我公司的工厂全部配置的是高速流水生产线，主结构、次结构、围护板等都在本公司工厂生产。而且，我公司的XSTEEL系统能确保加工质量和加工周期，是国内最先进的；标准件都是由设计软件生成电子加工指令，直接控制CNC机床生产。
1.11.4 项目管理优势
我公司采取项目经理负责制管理项目，为客户提供从设计、制造及施工一体化的服务，实行“交钥匙”工程管理模式。我们卖给业主的不是一堆构件，而是一幢完整的房屋。
一流多开1.11.5 售后服务优势
我们有快速反应的售后服务队伍，并提供详尽的使用维护指南，新建房屋提供终身维修服务。
1.11.6 提供以下设计相关的服务
技术咨询：为业主和设计方提供金属建筑系统的技术建议及造价分析，提高方案设计的合理性。
1、建筑方案设计：根据工艺或使用要求，提出经济的结构方案，从源头控制建设成本。
2、结构优化和深化设计：使图纸更完善、结构更安全、便于施工和制造。
3、立面优化设计：给建筑重穿外衣，兼顾经济性和建筑艺术性。
4、结构施工图设计：快速为客户提供最优的施工图设计，避免节约造价，节省时间。
公司专门设有钢结构设计部分，利用内部设计、制造、施工、设备等专业的技术人才，持续开展新产品、新系统、新技术、新设备、新工艺的引进、消化、吸收、改进、创新和应用工作，有力地提升公司的技术水平和产品竞争力。
1.12 钢结构加工制作能力
1.12.1 钢板矫正设备
1.12.1.1 钢板校平机
1、设备名称：钢板校平机
2、型号：WC43-80×2200mm
3、功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm
1.12.1.2 钢板校平机弹性钢
1、设备名称：钢板校平机
2、型号：W43-25×2000钢板切割
3、功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min；矫平精度：≤1mm
汽车座套广告1.12.2 下料设备
1.12.2.1 多头直条切割机
1、设备名称：多头直条切割机
2、型号：CG1-5500
3、功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。
1.12.2.2 数控切割机
1、设备名称：数控切割机
2、型号：E×A6000×20000
3、功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，5000×18000重复精度：0.4MM/10M
1.12.2.3 破口加工机
1、设备名称：破口加工机
2、型号：×BJ-12
3、功能：加工最大板厚60mm；长度最大2000mm；破口角度最大60°。
1.12.2.4 大型铣边机
1、设备名称：大型铣边机
2、型号：×BJ-12M
3、功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及U型坡口处理，加工板材宽度6~50mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm
1.12.2.5 数控平面钻床
1、设备名称：数控平面钻床
2、型号：JPZ160
3、功能：最大材料重叠厚度：80mm；最大加工宽度：1000mm；最大加工长度：1650mm；最大钻孔直径：50mm；行程长度：180mm
1.12.3 型钢加工设备
1.12.3.1 半自动火焰切割机
1、设备名称：半自动火焰切割机
2、型号：CG1-100
3、功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口
1.12.3.2 型组立机
1、设备名称：H型组立机
2、规格、型号：HG-1500
3、功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500mm
1.12.3.3 门型自动埋弧焊机
1、设备名称：门型自动埋弧焊机
2、型号：MZ-1-1250A
3、功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1500mm的H型钢焊接；
1.12.3.4 型钢校正机
1、设备名称：型钢校正机
钢框胶合板模板
2、型号：KY600BS
3、功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度<3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议