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船舶建造仿真实训系统详细要求
第一部分 系统组成
船舶建造仿真实训系统由二部分组成，一是演示部分，二是模拟操作部分。 一、演示部分：船舶建造工艺流程子系统内容及要求
仿真模拟对象：某典型船厂（中等以上规模）、典型船舶（中型油船或散货船）、常规建造工艺
钢板
切割1．船厂厂区及设施演示
例举一中等以上规模船厂，以立体效果仿真模拟演示船厂的厂区布置型式、厂区各车间及主要造船设施分布。
铃木秀一要求：船厂各种设施要齐全（如船台和船坞，门式吊车及塔吊均有）。
初始页面上显示“船厂厂区及设施”字样，点击后进入厂区外观画面（可浏览），浏览画面从各角度可视，画面下方有厂区各区域名称按扭，点击名称或厂房等即可进行入车间内部，显示其仿真的典型设备，各车间、设施等要有文字显示其名称。 2．船舶内部结构及布置演示
以常规大中型油船(或散货船)，演示整个船舶的三维结构及内部设备系统等布置。
要求：初始页面上显示“船船结构及布置”，点击出现船型画面，其下方显示船型名称，点击不同船型名称即出现该船立体仿真船体外观，其画面下方设置船舶各部位名称按扭。点击相应按扭或船舶某个部位即能显示该区域船体内部情况（包括内部结构及舾装设备等）。船舶各部位结构及设备等要有文字显示其名称。
3．船体建造常规工艺流程演示
船舶建造工艺流程应选取某典型油船(或散货船)、典型中等以上规模船厂（同船厂厂区演示部分）为例来演示。
卡口系统
以模拟仿真的形式演示船舶从放样、号料、钢材加工（边缘加工、成形加工）、小组立、中组立、大组立或总组立、船台（或船坞）搭载、舾装和涂装、船舶下水及试验等整个建造主要工艺流程。 工艺流程主要过程：钢材进入材料码头，由平板车和桥式起重机送入钢材堆场，钢材在堆场分类整理后通过输送带送入钢材预处理间进行预处理；预处理结束后在理料间对钢材进行分类整理，然后送入钢料加工车间进行切割、成形加工；加工后的零件按照所属组立在理料间进行集配，形成托盘。将托盘送入装焊场地中的指定工位，进行装焊作业，形成小组立——中组立——大组立——总组立；舾装件加工集配完成后，以托盘的形式送入大组立或总组立装焊阶段进行安装；最后完成船台（船坞）搭载，完成船上舾装涂装后；进行船舶下水及船舶试验、交船等。
要求：初始页面显示“船舶建造工艺流程”字样，点击后进入流程画面，其上有各工艺过程名称按扭，点击各按扭即可进入该流程。
各阶段根据要求要有典型例子演示其过程。舾装、涂装及密性试验应在实际船舶建造各阶段中体现出来。船舶下水方式与船舶总装场地对应，可分船坞造船下水及纵向倾斜船台建
造下水两种方式演示。
（1）钢材预处理：主要以钢材预处理生产线为例，可示意性地演示其整个预处理过程。
（2）钢材的切割：分别演示钢板及型材在数控等离子切割机（或火焰切割机）及剪切机进行切割的过程。对钢板边缘开坡口加工，演示刨边机（或铣边机）及火焰切割机开坡口的主要过程。
（3）钢材成形加工：①三辊弯板机弯制成形（单曲度板）过程②液压机压制成形过程③水火弯板（复杂曲度板）过程。
（4）分段建造：以某一典型曲度底部分段为例（其上应有一定的管子等舾装件），演示其形成小组立——中组立——大组立过程，完成分段装配焊接、舾装及涂装，其中焊接及涂装可示意性演示。
（5）总段及大型立体分段建造：演示船中区域包括前一步骤的分段在内的总段或大型立体分段的装配焊接、舾装及涂装过程。
（6）船台（或船坞）搭载及船台舾装和涂装过程：选两种常规总装方式演示：如塔式建造法等全过程，包括上层建筑整体吊装、船台上主要设备的舾装及涂装等。
（7）船舶下水：①纵向倾斜船台下水过程；②船坞下水过程
（8）系泊试验及试航：可以用1~2种试验项目进行代表性的演示。
（9）交船的主要过程示意性演示。
二、模拟操作部分
本部分采用船型：某典型油船(或散货船)（同建造工艺流程演示用的船）
本部分采用船厂：中等以上规模船厂（同建造工艺流程演示用的船厂）
本部分特点：学生可以对其建造工艺过程进行模拟操作，人机互动。
（一）船体钢料加工仿真模拟子系统内容及要求
本系统应包含模拟钢材预处理流水线、钢材边缘加工（边缘切割及开坡口）及成形加工。
此子系统使用过程中均采用人机互动形式完成。
1．钢材预处理
主要过程：页面上显示钢材的类型、钢材预处理的方法、钢材预处理设备菜单，其上各自列有具体的类型、方法和设备；选取相应的类型、方法及设备进行人机互动操作，最后演示预处理过程。
初始页面显示：
（1）钢材类型：包括不同厚度及规格的板材（薄板和中厚板二种规格）、型材（角钢、球扁钢等）、管子（粗、细）、舾装件（两种铁舾装件）、形状复杂的零部件供选取。双击各类名称可显示其材料型号种类及钢材仿真立体图形。
（2）钢材预处理方法：钢材矫正（钢板矫平、型钢矫直）、钢材表面清理（抛丸除锈法、化学除锈法、分段喷丸除锈法、带锈底漆法）与防护（即涂底漆）。双击可显示其注意事项及要求。
（3）钢材预处理设备：列出钢材矫正设备（钢板矫平机、型钢矫直机）、除锈设备（卧式抛丸机、立式抛丸机、化学除锈设备、分段喷丸除锈设备）、涂装主要设备及工具、钢材预处理流水线，在名称处双击显示设备的仿真立体图形。
膏药制作要求：
（1）学生可分别点击选取不同的钢材或船用材料、钢材矫正方法、预处理方式、预处理设备，选取正确即可进行下一步。
（2）预处理方式：根据选用的钢材或材料的种类、预处理方式及预处理设备，显示预处理设备的使用参数，选择各参数，选择正确即进行下一步。
（3）进行钢材的预处理操作模拟。
（4）人机互动结束后生成整个过程的框图。
（5）点击框图，演示常规钢材预处理流水线全过程，从钢板进入处理区矫平开始一直到烘干处理完。
2．钢材切割
在钢材预处理结束后，根据计算机放样提供的数据信息进行钢料切割。选取一系列典型的钢材进行模拟切割。
主要过程：页面显示钢材类型、钢材切割方法及设备文字，首先根据需要切割的板的形式，选取切割方法及选用切割设备，选取正确进行人机互动操作，最后进行钢材切割的模拟过程演示。
初始页面显示：
（1）切割钢材类型（有下料图）：①一定规格（选二种不同厚度及大小的）的矩形钢板，切成边缘为直线、边缘为曲线的几种形状的构件，并根据要求开坡口；②一定规格（各列1种规格）的不同型材（角钢、球扁钢、扁钢、T型钢、圆钢、钢管等），进行切割及开坡口。
（2）钢材切割方法：包括数控切割（等离子、火焰气割）、简单的手工画线气割、剪切机进行机械剪切、坡口火焰加工及刨、铣加工。双击可显示其注意事项及要求。
（3）钢材切割设备：数控等离子切割机、数控氧乙炔火焰切割机、半自动气割机、手工气割炬、斜刃龙门剪床、压力剪切机、圆盘剪切机。双击可显示其设备使用要求。
要求：
共鸣管测声速（1））学生可分别点击选取不同的钢材种类、切割类型、切割方法、切割设备（点击各设备后出设备图形），选取正确即可进行下一步。
（2）钢材切割过程：根据不同切割方法和设备，其具体过程不同。
自动出现该切割方法的现场。
①数控切割：切割前的准备（材料准备、设备准备），学生可在屏幕上先模拟排板套料，套料正确，点击下一步：选择切割参数，在模拟数控切割机操作台上进行操作，进行数控切割过程。
②剪切机剪切：切割前的准备（材料准备、设备准备），进行机械煎切的模拟，学生可以在屏幕上操作装置来模拟切割。
③边缘坡口加工：如在前面选择中选了坡口加工即在边缘切割结束，可出现坡口加工方法、设备页面，选择相应的方法和设备即可进行坡口加工仿真模拟操作。
（3）完成后出现切割框图。
（4）点击框图，演示常规钢材切割加工的全过程。
3．钢材弯曲成形
对船体钢板或型材进行模拟弯曲成形加工。包括采用三辊弯板机、油压机、折边机等进行模拟成形加工，数控弯板机进行数控弯制成形，复杂曲度板的水火弯板演示。型材采用肋骨冷弯机弯制成形等。
1）钢板弯曲成形
主要过程：根据给出的一组典型形状的钢板，先选取预弯制成形的形状，再选取弯制方法和弯制用的设备，选取正确后进行人机互动操作。
初始页面显示（文字列出）：
（1）一组典型形状的钢板（有一定的尺寸）：矩形、扇形、菱形板等
（2）钢板预弯成的形状：折边板、圆筒形、圆锥形、一般单曲度板、双曲度板（鞍形、帆形）、复杂双曲度板
（3）钢板弯制的方法：折弯、辊弯、压弯、数控弯制、水火弯
pvc面膜（4）钢板弯制用的设备：折边机、三辊辊弯机、液压机、数控弯板机、氧乙炔烘炬
要求：对一组典型形状的钢板、弯成的形状、弯制用的设备，点击可出各部分的图形根据给出的一组典型形状的钢板，学生可先确定预弯制的形状，再选取弯制方法及设备，选取正确即可演示成形加工的过程。
复杂曲度板进行水火弯板时的参数选择采用互动形式，每一步选择正确即可进行下一项选择。
具体如下：
（1）学生选取不同形状的钢板、弯曲的形状、弯曲方法和弯曲用设备，选择正确可进行下
一步。
（2）弯制过程：根据不同的弯制方法和设备，其具体过程不相同。
自动出现该弯制方法的现场。
①折弯：模拟弯制操作步骤，学生可按步骤能逐步操作。
②辊弯：模拟弯制操作顺序，学生可按步骤能逐步操作。
③压弯：学生要选择液压机用的压模（提供专用压模和通用压模），压模选择正确后，按压弯操作步骤进行模拟操作。
④数控弯制：输入需弯制形状的型值，模拟操作数控弯板机弯制钢板。
⑤水火弯板：学生首先选择水火弯板方式（空气冷却、正面跟踪水冷却、背面跟踪水冷却），加热线位置及长短确定、选择加热参数等，选择正确即进行下一步，然后模拟操作烘炬进行弯曲钢板。
（3）完成后，出现弯制过程框图。
（4）点击框图，即可出现钢材弯制全过程演示。
2）型材弯曲成形
主要过程：根据给出的一组典型形状的型钢，先选取要弯制成形的形状，再选取弯制方法和弯制用的设备，选取正确后进行人机互动操作。
初始页面显示：
（1）一组典型形状的型钢（有一定的尺寸，每种2个型号）：扁钢、角钢、球扁钢、T型钢等
（2）型钢弯成的形状：单向曲度、S形曲度
（3）型钢弯制的方法：冷弯、热弯
（4）型钢弯制用的设备：冷弯设备（三支点肋骨冷弯机、纯弯曲原理肋骨冷弯机、型材矫直机、三轮滚弯机滚弯、多模头一次成形数控肋骨拉弯机）、热弯设备（中频电磁感应热弯机、加热炉）。
要求：学生能根据型钢的形式、弯曲形状，确定弯曲方法和弯曲设备。
（1）学生选取弯制的型钢类型、弯曲形状（点击可给出型钢的弯曲型值），选取弯曲方法和弯曲设备，选择正确即可进行下一步。
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