1. 目的
压纸机 为了保证钢结构产品加工的顺畅，使得在钢结构加工过程中，清渣打磨的工作标准有所依据，从而得以提高工作效率、保证产品加工质量。
2. 适用范围
支撑梁
本作业指导书适用于钢结构加工过程中，产生毛刺、气割残留物、焊接飞溅、不良焊缝、多层多道焊层间清理、镀锌后的锌刺、流挂等情况的打磨清理。钢板切割
3. 工具
3.1 切削类刀具：高速钢、硬质合金刀具
3.2 磨削类工具：砂纸、角磨机、油石、各种磨头（电动、风动） 3.3 刷类工具： 金属刷、含磨料的尼龙丝刷角磨机、钢丝刷、扁铲
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3.4 手工刀具： 锉刀、各种形状的刮刀（使用工具钢或高速钢淬硬后）、扁铲
4. 工作准备
4.1 明确打磨、清理位置及清理要求。
4.2 选择合适的打磨、清渣工具。
5. 几种情况下的打磨、清渣：
5.1 型钢锯切下料，锯切后产生的毛刺应及时采用角磨机或锉刀清理。 5.2 钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺。
5.3 钢板、型钢火焰、等离子切割下料，下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心机清理，清理完毕方可转入下道工序，以免造成焊接缺陷或组装质量。
5.4 制孔毛刺、钻屑、飞边，制孔毛刺如影响产品质量，可采用倒角或抛光轮清理，对于钻孔产生的飞边、圆片应采用扁铲或角磨机清理。
5.5 焊接缺陷，
5.6 焊接飞溅的清理，应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用角磨机打磨以防止伤及焊件母材。
5.7 坡口准备
5.8 多层多道焊接层间清理，热焊道清渣原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部去除不了的渣要求砂轮去除。焊工通常喜欢用1.5或2.0mm返修切割片作为焊接清渣工具，但是1.5或2.0mm切割片往往易产生深槽，在随后的焊接过程中产生不完全熔合或夹渣，从而造成返修，同时1.5或2.0mm切割片的清渣损耗和清渣效率都不如4.0mm微波感应开关厚的碟形砂轮片。
5.9 热镀锌后产生的毛刺、滴瘤和流挂（高于2毫米的骤然凸起）需打磨（用细砂纸、布轮、锉刀）至无明显纹路，但不得过度打磨，以致露铁。
银钟花
6. 注意事项
6.1 选择合适的工具打磨、清渣。
6.2 对于焊缝的打磨、清理，不可过度，以免影响焊缝强度。
6.3 热镀锌产生的毛刺、滴瘤和流挂一般情况下不可用角磨机打磨。
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