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某某某某某某某某设备制造有限公司企业标准
Q/SW.J04.01-04
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(试行)
2004年8月29日发布2004年8月31日实施——————————————————————————————
某某某某某某某机电设备制造有限公司批准
1．主要内容与适用范围
本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。2．引用标准：
JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4．切割表面的质量 4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定
表4-1mm
板料厚度δ等级3~20>20~40>40~63>63~100简图C(垂直度偏差值)ⅠⅡⅢ0.20.51.00.30.61.40.40.71.80.50.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。
4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级
聚乙二醇辛基苯基醚表4-2mm
进化标记
板料厚度δ等级3~20>20~40>40~63>63~100简图G(表面粗糙度)
2
ⅠⅡⅢ0.050.080.130.060.0950.1550.070.1150.1850.0850.140.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。
4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。
磺酸酯表4-3mm
板厚δL≤500>4.5~9>91.01.050015002.53.0长度L简图4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。
钢板切割表4-4mm
项目简图符号角度等范围级Ⅰα≤30°≤25板厚>25~50>50~100>100~2001.52.02.02.23.03.02.53.04.05.02.52.51.52.52.52.23.83.82.53.04.05.02.52.52.03.04.03.04.56.02.53.04.05.02.52.52.54.06.03.86.09.02.53.04.05.02.52.5ⅡⅢ
切割面角度偏差δ+a-a±aⅠ30°
Ⅰ±cⅡⅢⅠ3.53.53.03.03.03.01.01.51.52.03.03.0253.53.52.53.02.53.01.22.02.03.03.04.0263.03.52.53.02.53.01.53.43.04.06.06.0373.03.52.53.02.53.02.04.04.55.08.010.048±bⅡⅢ30°≤β≤45°ⅠⅡⅢⅡⅢⅠ±ch每米切割长度内挖肉的尺寸和个数个数khⅡⅢⅠKⅡⅢⅠⅡⅢ注：1)表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，
4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。
表4-5
等级S1S2S3熔化程度S的状态看不出熔融金属，角塌边宽度≤0.5mm连续出现圆角塌边，宽度≤1.2mm，并有熔融金属有较大的圆角塌边，宽度≤1.5mm，连续出现熔融金属4.6．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。
4
表4-6
种子包装袋
等级Z1Z2Z3Z4状态附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。有挂渣，容易清除，不留痕迹。有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹含有游离铁，难清除，留有残迹。5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。
表5-1mm
长度尺寸≤100（直径或高度）≤1000>1000±2±3>100（直径或高度）±3±4偏差6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。
表6-1mm
厚度零件尺寸61016204075100150允差（±）≤100>100~250>250~650>650~1000>1000~1600>1600~2500>2500~40001.01.251.51.752.02.22.51.251.51.752.02.32.63.01.51.752.02.52.73.03.51.752.02.43.03.23.64.02.02.32.83.53.84.54.82.52.63.54.54.85.55.83.03.24.55.55.86.57.03.84.05.06.06.87.58.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1
表7-1mm
项目
防爆节能灯
零件长度或直径≤255
零件厚度>25~50>50~100>100~200余量≤100>100~250>250~630零件外形余量>630~1000>1000~1600>1600~2500>2500~4000>4000~5000孔及端面余量孔端面(外形尺寸<1000)3.03.54.04.55.05.56.06.55314.04.55.05.56.06.57.07.57415.05.56.06.57.07.58.08.510418.08.59.09.51010.511.011.51241外形尺寸每增一米，端面余量增加量与中心距有关的余量增加量中心距孔余量增加量≤1000>1000~1500>1500~2000>2000~300031≤6±141>6~12±1.551>12~18±262>12~18±3切割孔的数量≥4，孔余量增加量余量偏差偏差余量大小注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8．说明：
8-1．刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mm范围内选择。
8-2．设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求者，按本标准执行。
附加说明：1．本标准由技术部工艺室提出。2．本标准起草人：888888
3．审核：888888
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