一种电动机下置式压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种电动机下置式压力机。

背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其下部都装有锻件顶出装置。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
3.传统的压力机动力系统置于工作台的上方，飞轮不仅笨重，还是不对称结构，在工作时，压力机的重心在上端，影响装置的稳定性，为了保证其稳定性，通常会增加底座的厚度和强度，但这样不仅增加制作成本，还影响压力机的搬运和使用，使用具有局限性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电动机下置式压力机。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电动机下置式压力机，具备下置式动力机构，保证了压力机的稳定性，便于使用的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统压力机的重心在上端，影响装置的稳定性的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种电动机下置式压力机，包括压力机底座，所述压力机底座上设置有压板，所述压力机底座上开设有避让孔，所述压力机底座内开设有内腔，所述内腔与避让孔相互连通，所述内腔内安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端安装有第一连杆，所述第一连杆的一端转动安装有与避让孔穿插连接的第二连杆，所述第二连杆的一端与压板转动连接。
6.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述第二齿轮的两端均固定安装有飞轮，所述飞轮远离圆心的一端与第一连杆固定连接。
7.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述压板的两端固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有内杆，所述内杆与第二连杆的上端穿插连接。
8.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述飞轮上还开设有环形槽，所述环形槽内滚动安装有移动轮，所述移动轮的外端转动安装有与压力机底座固定连接的稳固杆。
9.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述第二连杆的两端均开设有与分别与内杆、第一连杆穿插的内环体，所述内环体与第二连杆之间共同转动安装有滚珠。
10.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述压力机底座上开设有凹槽，所述凹槽与压板相对位。
11.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述凹槽的一
端延伸至压力机底座外壁，所述凹槽内还铺设有防滑板。
12.作为本实用新型所述电动机下置式压力机的一种可选方案，其中：所述压力机底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上穿插有与压板固定连接的滑动杆。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该电动机下置式压力机，压力机底座内开设有内腔，内腔内设置有用于给压板提供动力的动力机构，动力机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、飞轮和第一连杆，压力机底座上端的压板重量较轻，而较重的动力机构设置在压力机底座的下端，重心下移，增加了压力机底座底部的稳定性，无需另外对压力机底座进行加固，减少了成本，还保证了本装置的稳定效果。
15.2、该电动机下置式压力机，压板通过连接板和内杆与第二连杆转动连接，延长了压板的长度，在对加工件进行施压时，第二连杆远离了加工件，增加了加工件放置的空间，便于使用，两个内环体分别与内杆、第一连杆转动连接，确保了第二连杆在运动的过程中能使压板下压，而内环体通过滚珠与第二连杆转动连接，增加了第二连杆两端转动的效果，进一步地增加了第二连杆的灵活性，保证了压板下压的稳定性。
16.3、该电动机下置式压力机，凹槽与压板相对位，保证了放置在凹槽内的加工件能被压板施压，便于对加工件进行定位，顶板位于压板的上端，便于对压板的上端进行防护，压板通过滑动杆与顶板滑动连接，确保了压板只能上下运动，增加了压板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的压力机底座剖视图。
19.图3为本实用新型的第二连杆结构示意图。
20.图4为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮结构示意图。
21.图中：1、压力机底座；11、避让孔；12、凹槽；13、内腔；14、防滑板；2、支撑杆；3、顶板；4、压板；41、滑动杆；42、连接板；43、内杆；44、第二连杆；441、内环体；442、滚珠；5、电机；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、飞轮；54、第一连杆；55、环形槽；56、移动轮；57、稳固杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决传统的压力机动力系统置于工作台的上方，飞轮53不仅笨重，还是不对称结构，在工作时，压力机的重心在上端，影响装置的稳定性的问题，请参阅图1、图2和图4，一种电动机下置式压力机，包括压力机底座1，压力机底座1上设置有压板4，压力机底座1上开设有避让孔11，压力机底座1内开设有内腔13，内腔13与避让孔11相互连通，内腔13内设置有用于给压板4提供动力的动力机构，动力机构包括电机5、第一齿轮51、第二
齿轮52、飞轮53和第一连杆54，内腔13内安装有电机5，电机5与压力机底座1固定连接，电机5的输出端安装有第一齿轮51，第一齿轮51上啮合有第二齿轮52，第二齿轮52的一端安装有第一连杆54，第一连杆54的一端转动安装有与避让孔11穿插连接的第二连杆44，第二连杆44的一端与压板4转动连接。
25.在工作的过程中，首先将加工件放置在压力机底座1上，开启电机5，电机5带动第一齿轮51转动，与第一齿轮51啮合连接的第二齿轮52旋转，第二齿轮52的两端均固定安装有飞轮53，飞轮53远离圆心的一端与第一连杆54固定连接，第一连杆54关于飞轮53转动，在转动的过程中，第一连杆54的高度有所改变，第一连杆54与第二连杆44转动连接，第一连杆54在第二连杆44上转动，第二连杆44呈下端摆动状态，整体上下的运动状态，第二连杆44的上下运动可带动压板4上下，压板4向下，即可给放置在压力机底座1上的加工件进行施压，便于完成本装置的工作。
26.第二连杆44穿插于避让孔11，避让孔11的长和宽均大于第二连杆44的长和宽，便于对第二连杆44的摆动和上下进行避让，便于第二连杆44的活动。
27.压力机底座1的压板4重量较轻，本装置的动力机构设置在压力机底座1的下端重心下移，增加了压力机底座1底部的稳定性，无需另外对压力机底座1进行加固，减少了成本，还保证了本装置的稳定效果。
28.实施例2
29.本实施例意在促进解决动力机构在运行过程中，稳定性不好的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-4，压板4的两端固定安装有连接板42，连接板42的一端固定安装有内杆43，内杆43与第二连杆44的上端穿插连接。
30.连接板42延长了压板4的长度，便于压板4更好地与第二连杆44进行连接，第二连杆44的位置远离压板4，在对加工件进行施压时，第二连杆44远离了加工件，增加了加工件放置的空间，便于使用。
31.连接板42通过内杆43与第二连杆44进行转动连接，保证了第二连杆44的转动不会带动压板4倾斜。
32.飞轮53上还开设有环形槽55，环形槽55内滚动安装有移动轮56，移动轮56的外端转动安装有与压力机底座1固定连接的稳固杆57。
33.环形槽55的直径大于飞轮53圆心到第一连杆54之间的距离，稳固杆57始终固定在压力机底座1上，飞轮53在转动时，稳固杆57通过移动轮56沿着环形槽55滑动，不影响第一连杆54的转动。
34.通过设置稳固杆57，便于对第二齿轮52的两端进行支撑，增加了第二齿轮52转动过程中的稳定性。
35.第二连杆44的两端均开设有与分别与内杆43、第一连杆54穿插的内环体441，内环体441与第二连杆44之间共同转动安装有滚珠442。
36.两个内环体441分别与内杆43、第一连杆54转动连接，确保了第二连杆44在运动的过程中能使压板4下压，而内环体441通过滚珠442与第二连杆44转动连接，增加了第二连杆44两端转动的效果，进一步地增加了第二连杆44的灵活性，保证了压板4下压的稳定性。
37.实施例3
38.本实施例意在促进解决第二连杆44在运动时，较难保证压板4稳定下压在加工件
上的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1，压力机底座1上开设有凹槽12，加工件设置在凹槽12内，且压力机底座1的高度限制了加工件的位置，因此加工件也只能在凹槽12内活动，不会滑出凹槽12外，减少了加工件触碰到第二连杆44的可能性。
39.凹槽12与压板4相对位，保证了放置在凹槽12内的加工件能被压板4施压，便于对加工件进行定位。
40.凹槽12的一端延伸至压力机底座1外壁，便于加工件的上下料。
41.凹槽12内还铺设有防滑板14，通过设置防滑板14，增加了加工件的防滑、稳定性，保证压板4能稳定下压在加工件上。
42.压力机底座1上安装有支撑杆2，支撑杆2上固定安装有顶板3，顶板3上穿插有与压板4固定连接的滑动杆41。
43.顶板3位于压板4的上端，便于对压板4的上端进行防护，压板4通过滑动杆41与顶板3滑动连接，确保了压板4只能上下运动，增加了压板4的稳定性。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电动机下置式压力机，包括压力机底座(1)，其特征在于：所述压力机底座(1)上设置有压板(4)，所述压力机底座(1)上开设有避让孔(11)，所述压力机底座(1)内开设有内腔(13)，所述内腔(13)与避让孔(11)相互连通，所述内腔(13)内安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)上啮合有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)的一端安装有第一连杆(54)，所述第一连杆(54)的一端转动安装有与避让孔(11)穿插连接的第二连杆(44)，所述第二连杆(44)的一端与压板(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述第二齿轮(52)的两端均固定安装有飞轮(53)，所述飞轮(53)远离圆心的一端与第一连杆(54)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述压板(4)的两端固定安装有连接板(42)，所述连接板(42)的一端固定安装有内杆(43)，所述内杆(43)与第二连杆(44)的上端穿插连接。4.根据权利要求2所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述飞轮(53)上还开设有环形槽(55)，所述环形槽(55)内滚动安装有移动轮(56)，所述移动轮(56)的外端转动安装有与压力机底座(1)固定连接的稳固杆(57)。5.根据权利要求3所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述第二连杆(44)的两端均开设有与分别与内杆(43)、第一连杆(54)穿插的内环体(441)，所述内环体(441)与第二连杆(44)之间共同转动安装有滚珠(442)。6.根据权利要求1所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述压力机底座(1)上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)与压板(4)相对位。7.根据权利要求6所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述凹槽(12)的一端延伸至压力机底座(1)外壁，所述凹槽(12)内还铺设有防滑板(14)。8.根据权利要求1所述的一种电动机下置式压力机，其特征在于：所述压力机底座(1)上安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上穿插有与压板(4)固定连接的滑动杆(41)。

技术总结

本实用新型涉及压力机技术领域，且公开了一种电动机下置式压力机，包括压力机底座，所述压力机底座上设置有压板，所述压力机底座上开设有避让孔，所述压力机底座内开设有内腔，所述内腔与避让孔相互连通，所述内腔内安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端安装有第一连杆，所述第一连杆的一端转动安装有与避让孔穿插连接的第二连杆，所述第二连杆的一端与压板转动连接，压力机底座上端的压板重量较轻，而较重的动力机构设置在压力机底座的下端，重心下移，增加了压力机底座底部的稳定性，减少了成本，还保证了本装置的稳定效果。果。果。