双工位静涡旋盘CNC加工气动夹具的制作方法

双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具
技术领域
1.本实用新型涉及静涡旋盘生产加工设备领域，具体涉及双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具。

背景技术：

2.涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
3.静涡旋盘是涡旋压缩机中的重要组成零件之一，静涡旋盘的加工精度对涡旋压缩机的振动噪声，密封性和压缩机性能都有较大的影响。
4.现有的加工夹具需要使用三个气缸才能均匀夹持单个工件，使用多个气缸，夹具制造成本较高，且现有的静涡旋盘定位效果较差，因此需要一种双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，采用单个气缸即可均匀夹持单个静涡旋盘，降低生产成本，且夹具定位效果较好，提高产品加工精度。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，包括座板和安装座，所述座板的两侧均设置有夹持气缸，所述安装座的两侧分别设置有第一底盘和第二底盘，所述第一底盘和第二底盘上均滑动连接有呈环形阵列分布的三个斜滑块，每个所述斜滑块的上端均固定连接有夹块，每个所述夹持气缸的活塞杆上均固定连接有驱动盘，每个驱动盘上均铰接有三个连杆，所述连杆的另一端与斜滑块铰接，所述连杆与斜滑块一一对应设置，所述第一底盘中部设置有平键定位块，所述第一底盘上位于每两个相邻的斜滑块之间均设置有第一定位块，所述第二底盘上位于每两个相邻的斜滑块之间均设置有第二定位块，所述第二底盘上设置定位柱和缺口定位块。
7.进一步的，所述安装座与座板螺纹连接，所述夹持气缸与座板螺纹连接，所述第一底盘和第二底盘均与安装座固定连接。
8.进一步的，所述斜滑块在第一底盘和第二底盘上倾斜设置，每个所述夹块的夹持面均为弧形面。
9.进一步的，所述第一定位块的截面呈l形，所述第二定位块为梯形块，所述平键定位块为匚形板，所述平键定位块和第一定位块均与第一底盘螺纹连接，所述第二定位块、定位柱和缺口定位块均与第二底盘螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过夹持气缸、驱动盘、连杆、斜滑块、平键定位块、第一定位块、第二定位块、定位柱、缺口定位块和夹块的配合使用，采用单个气缸即可均匀夹持单个静涡旋盘，降低生产成本，且夹具定位效果较好，提高产品加工精度。
附图说明
11.图1为本实用新型双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具的整体第一视角示意图；
12.图2为本实用新型双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具的整体第二视角示意图；
13.图3为本实用新型双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具的夹持气缸处第一视角示意图；
14.图4为本实用新型双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具的夹持气缸处第二视角示意图；
15.图5为本实用新型双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具的斜滑块处局部剖视图；
16.图6为静涡旋盘装夹示意图。
17.图中：1、座板；2、安装座；3、夹持气缸；301、驱动盘；302、连杆；4、第一底盘；401、平键定位块；402、第一定位块；5、第二底盘；501、第二定位块；502、定位柱；503、缺口定位块；6、斜滑块；7、夹块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1-图6所示的所示的双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，其特征在于：包括座板1和安装座2，所述座板1的两侧均设置有夹持气缸3，所述安装座2的两侧分别设置有第一底盘4和第二底盘5，所述第一底盘4和第二底盘5上均滑动连接有呈环形阵列分布的三个斜滑块6，每个所述斜滑块6的上端均固定连接有夹块7，每个所述夹持气缸3的活塞杆上均固定连接有驱动盘301，每个驱动盘301上均铰接有三个连杆302，所述连杆302的另一端与斜滑块6铰接，所述连杆302与斜滑块6一一对应设置，所述第一底盘4中部设置有平键定位块401，所述第一底盘4上位于每两个相邻的斜滑块6之间均设置有第一定位块402，所述第二底盘5上位于每两个相邻的斜滑块6之间均设置有第二定位块501，所述第二底盘5上设置定位柱502和缺口定位块503。
20.所述安装座2与座板1螺纹连接，所述夹持气缸3与座板1螺纹连接，所述第一底盘4和第二底盘5均与安装座2固定连接，第一底盘4和第二底盘5能够对斜滑块6的滑动进行限位和导向，防止斜滑块6在滑动过程中发生偏移，夹持气缸3通过控制驱动盘301升降驱使夹块7进行夹持和松开。
21.所述斜滑块6在第一底盘4和第二底盘5上倾斜设置，第一底盘4上的平键定位块401能够对静涡旋盘上的平键进行定位，第二定位块501、定位柱502和缺口定位块503能够对静涡旋盘的孔槽进行定位，每个所述夹块7的夹持面均为弧形面，弧形面增大了夹持时夹块7与静涡旋盘的接触面，提高对静涡旋盘的夹紧效果。
22.所述第一定位块402的截面呈l形，所述第二定位块501为梯形块，所述平键定位块401为匚形板，所述平键定位块401和第一定位块402均与第一底盘4螺纹连接，所述第二定位块501、定位柱502和缺口定位块503均与第二底盘5螺纹连接。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时第一底盘4和第二底盘5分别对应静涡旋盘正反两面的装夹，在第一底盘4处装夹静涡旋盘时，首先夹持气缸3活塞杆伸出，斜
滑块6向上滑动，夹块7在斜滑块6上升过程中向远离第一底盘4中心的一侧滑动，接着将静涡旋盘的正面朝上，通过第一定位块402和平键定位块401进行定位，随后夹持气缸3活塞杆收回，斜滑块6下降，夹块7在斜滑块6下降过程中向靠近第一底盘4中心的一侧滑动，从而完成对静涡旋盘的夹持；在第二底盘5处夹持气缸3的装夹动作同上，只需将静涡旋盘沿着第二定位块501、定位柱502和缺口定位块503放置即可。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，其特征在于：包括座板(1)和安装座(2)，所述座板(1)的两侧均设置有夹持气缸(3)，所述安装座(2)的两侧分别设置有第一底盘(4)和第二底盘(5)，所述第一底盘(4)和第二底盘(5)上均滑动连接有呈环形阵列分布的三个斜滑块(6)，每个所述斜滑块(6)的上端均固定连接有夹块(7)，每个所述夹持气缸(3)的活塞杆上均固定连接有驱动盘(301)，每个驱动盘(301)上均铰接有三个连杆(302)，所述连杆(302)的另一端与斜滑块(6)铰接，所述连杆(302)与斜滑块(6)一一对应设置，所述第一底盘(4)中部设置有平键定位块(401)，所述第一底盘(4)上位于每两个相邻的斜滑块(6)之间均设置有第一定位块(402)，所述第二底盘(5)上位于每两个相邻的斜滑块(6)之间均设置有第二定位块(501)，所述第二底盘(5)上设置定位柱(502)和缺口定位块(503)。2.根据权利要求1所述的双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，其特征在于：所述安装座(2)与座板(1)螺纹连接，所述夹持气缸(3)与座板(1)螺纹连接，所述第一底盘(4)和第二底盘(5)均与安装座(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，其特征在于：所述斜滑块(6)在第一底盘(4)和第二底盘(5)上倾斜设置，每个所述夹块(7)的夹持面均为弧形面。4.根据权利要求1所述的双工位静涡旋盘cnc加工气动夹具，其特征在于：所述第一定位块(402)的截面呈l形，所述第二定位块(501)为梯形块，所述平键定位块(401)为匚形板，所述平键定位块(401)和第一定位块(402)均与第一底盘(4)螺纹连接，所述第二定位块(501)、定位柱(502)和缺口定位块(503)均与第二底盘(5)螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及双工位静涡旋盘CNC加工气动夹具，包括座板和安装座，座板的两侧均设置有夹持气缸，安装座的两侧分别设置有第一底盘和第二底盘，第一底盘和第二底盘上均滑动连接有三个斜滑块，每个斜滑块的上端均固定连接有夹块，每个夹持气缸的活塞杆上均固定连接有驱动盘，每个驱动盘上均铰接有三个连杆，第一底盘中部设置有平键定位块，第一底盘上位于每两个相邻的斜滑块之间均设置有第一定位块，第二底盘上位于每两个相邻的斜滑块之间均设置有第二定位块，第二底盘上设置定位柱和缺口定位块。本实用新型的有益效果为：采用单个气缸即可均匀夹持单个静涡旋盘，降低生产成本，且夹具定位效果较好，提高产品加工精度。提高产品加工精度。提高产品加工精度。