硅钢片密度
2019年第4期
16作者单位：肇庆学院，广东 肇庆 526061
收缩薄膜
Research on Supporting Defect Optimization in SLM Metal 3D Forming
供稿|李艳梅，蓝哲雯，陈英俊 / LI Yan-mei, LAN Zhe-wen, CHEN Ying-jun
小牛血清去蛋白注射液DOI: 10.3969/j.issn.1000-6826.2019.04.004
紧急切断装置
增材制造技术也称3D 打印技术，是通过微积分的概念将三维实体模型数据离散成二维截面数据，再将二支撑体维截面数据在高度方向上扫描累积，最终形成三维实体零件。3D 打印技术在航空航天、汽车、生物医疗等领域具有广阔的发展前景，被称之为“第三次工业革命”[1]。目前，金属零件的快速成形方法主要有间接激光烧结、直接激光烧结和液滴喷射沉积，其中直接激光烧结技术是目前快速制备致密金属零件的主要技术。激光选区熔化成形技术SLM (Selective Laser Melting ，简称SLM)是金属3D 打印的重要分支，在强度、精度、致密性方面表现出，成为了增材制造体系中最具发展潜力的技术之一[3-4]。 基于SLM 技术的3D 打印质量受原材料、支撑
添加、工艺参数(如激光功率、扫描速度、层厚和扫描间距等)的影响。成型缺陷包括宏观(如翘边、坍塌和支撑无法剔除等)和微观(如空隙率较大、致密度较差)两个层面。本实验使用的增材制造设备为BLT-S200型激光3D 成型机，如图1所示。设备最大成型尺寸100 mm×100 mm×200 mm ，分层厚度20~60 μm 。成型材料为316L 不锈钢粉，牌号为022Cr17NI12M02。本文主要针对由支撑引起的零件宏观表面质量缺陷进行分析和优化研究，结果对同类零部件成型具有普遍参考意义。
蓄热式加热炉
支撑添加的必要性
SLM 成型过程中，每成型一层，成型平台相对
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