目 次
1前 言
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部。
本标准起草人：张福祥
本标准修订单位：塔里木油田公司钻井技术办公室、监督管理中心。
本标准修订人：季晓红、罗海全、盛树彬。
本标准于2000年12月15日首次发布，2008年第一次修订。本标准自实施之日起，原标准Q/SY TZ0035-2000同时废止。
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试油、井下作业铣喇叭口、
飞羽辅助刮管、通井作业规程
11 范围
本标准适用于塔里木油田的试油、修井作业井。
12 铣喇叭口
2.1 定义：由于塔里木油田多数井采用悬挂式套管结构，为了确保试油、修井作业过程中各种井下工具的顺利通过，需要用专门的铣锥对悬挂器内的回接筒修整成具有一定倒角的喇叭状，这项作业称做铣喇叭口。
2.2 铣锥的要求
2.2.1 用于铣7"悬挂器回接筒的铣锥称做7"铣锥，外形尺寸见图1规格见表1。
2.2.2 用于铣5"套管挂器回接筒的铣锥称做5"铣锥，外形尺寸见图l规格见表l。
2.2.3 铣5″喇叭口：必须使用的铣锥：90mm×130mm，配合铣锥：107mm×145mm（下回接插管时使用）。
铣7″喇叭口：必须使用7″套管喇叭口专用梨形铣锥（一般选择145mm×180mm），配合铣锥：120mm×210mm（下回接插管时使用）。
2.3 铣喇叭口前的准备
2.3.1 试油、修井监督在接井后按井上的生产运行提前通知井队向基地做出要料计划。
2.3.2 铣锥到井后，试油、修井监督首先对铣锥的外观进行检查并落实铣锥的尺寸及扣型是否符合要料要求。 2.4 铣喇叭口
2.4.1 将铣锥按上扣标准连接在钻具上。
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2.4.2 在下钻过程中若有遇阻不得猛提猛放，遇阻吨位不超过50KN。
2.4.3 下钻至喇叭口前两个立柱时缓慢下放，到喇叭口时上提下放两次确认已探到喇叭口。
2.4.4 开泵循环然后加压（5-10）KN，转速60转/分，泵压（5-8）MPa，边铣边循环，纯钻时间控制在半小时内，同时要注意进尺的变化情况，控制不能有明显的进尺。
2.4.5 钻铣结束后，大排量循环洗井，将铣屑带出。
2.4.6 起出铣锥进行检查，以判断井下情况。
2.5 录取资料：铣锥的几何尺寸、两端外径、有效长度、下钻起止时间、钻具结构、实探喇叭口深度、磨铣钻压、泵压、转速、压井液参数、起钻的起止时间、磨铣后的铣锥外观描述。
13 刮管
3.1.1 刮管器一般有两种，一种是弹簧式，另一种是胶筒式，塔里木常用的是弹簧式刮管器。
3.1.2 弹簧式刮管器的技术规范（见图2表2）。
3.2 刮管前的准备
3.2.1 试油、修井监督按井上的生产运行及套管规格提前通知井队向基地做出要料计划。
3.2.2 刮管器到井后，试油、修井监督首先对刮管器的外观进行检查并检查刮管器的尺寸及扣型是否符合要料要求，检查切削片能否灵活地伸缩。
3.3 刮管
3.3.1 将刮管器按上扣标准连接在钻杆上，注意刮管器的切削刃方向向下。
3.3.2 下钻将刮管器送入井内的预定位置，在封隔器（桥塞）的预座封井段上下50m反复清刮3次，并开泵大排量循环一周半，循环时间段上下活动钻具。
3.3.3 下钻过程中在过喇叭口时要缓慢通过。
3.3.4 起出刮管器检查，以判断井下情况。
3.3.5 起下刮管器过程中严禁管柱转动。
3.4 录取资料：刮壁器的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、下入深度、刮壁的井段、循环泵压、压井液参数、起钻的起止时间。
14 通井
4.1 定义：这里所讲的通径是指用专门的通径规由钻具（油管）送入井内，对套管进行通径，以确保试油、修井管柱的顺利起下的作业。
4.2 通井规的要求
4.2.1 通井规的技术规范（见图3表3）
4.2.2 对于用同样尺寸的套管，由于壁厚不同，应该用不同外径的通井规，推荐通井规外径应小于套管内径的一个度导航6~8mm，长度大于500~800mm。
井身质量较差、下入特殊工具的井，通井规的长度、外径应稍大于入井工具。
4.3 通井前的准备
4.3.1 试油、修井监督按井上的生产运行提前通知井队向基地做出要料计划。
4.3.2 通径规到井后，试油、修井监督首先对通径规的外观进行检查并检查通径规的尺寸及扣型是否符合要料要求。
4.4 通井
4.4.1 将通井规按上扣标准连接在钻具上。支撑梁
4.4.2 在下钻通径过程中若有遇阻，不得猛提猛放，遇阻吨位不得超过20KN。
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