1 开工前准备
2 上道工序质量检查
2.1滑阀座表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物，不符时使用棉白细布擦拭干净。
2.2 《120/120-1型货车空气制动阀主阀试验记录》（初试）（ZG-02）、《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-04）送至本岗位。
3 手工研磨
3.1 研磨前工艺准备
3.1.1 铸铁平台、铅平台显点数检查
在校准平板上均匀涂抹红丹粉剂，将铸铁平台（铅平台）平面朝下压在校准平板上，“8”字形
缓慢往复拉动铸铁平台（铅平台）约30s，取下铸铁平台（铅平台），检查铸铁平台（铅平台）平面均须达到25 mm×25 mm范围内（20～25）点接触。铸铁平台、铅平台显点数不符时，须通知工长委外送修。显点检查后，将校准平板、铸铁平台、铅平台平面擦拭干净。
3.1.2.1根据油石工作面平整状态，在铸铁平台上进行油石粗校对、精校对和显点校对。油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。
3.1.2.2 粗校对、精校对：将金刚砂均匀撒在铸铁平台上，油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，用毛刷刷干净油石工作面，目视检查平面平整度，接触面不均匀时继续推研。
3.1.2.3 显点校对：将油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，目视检查平面平整度，接触点不均匀时用尖状金刚砂块将最亮接触点去除，大块接触
点破开，重新在铸铁平台上推研检查，直至油石工作面接触点细小、均匀达到25mm×25mm范围内（20～25）点接触。
3.1.2.4确定油石目数。检查主阀初试验数据判定结果，选择合适目数的油石。“优”可直接进行320目半精、400目精以上研磨；“良”可进行240目粗、320目半精、400目精以上研磨；“不合格”须进行180目粗或240目粗、320目半精、400目精以上研磨。
3.2滑阀座研磨
3.2.2选择油石规格。选择规格为200mm×27mm×20mm的油石，将油石27mm工作面朝下固定在油石夹具上。
3.2.3将阀体放置在研磨工作台卡槽上，用棉白布擦拭干净滑阀座。将油石夹具平放于滑阀座上，左右两手分别握住油石夹具两端，平均用力作往返移动进行研磨，移动行程不宜过短或过长，以移动油石工作面长度的2/3为宜。
3.2.4按照由粗到精的顺序选择油石研磨，直至滑阀座工作面呈现均匀的条状光泽，并及时用毛刷、风清除吹扫滑阀座、油石平面附着的粉末和铜屑。每研磨3个滑阀座更换一次油
石，也可根据实际情况增加更换频次。
4 设备研磨
4.1触摸滑阀座研磨机“登陆系统”进入“工件类型”选择界面，触摸“滑阀座研磨”（显示绿），触摸“开始”，进入研磨界面。
4.2触摸“设置往复次数”，进入“数据输入界面”，设置需要油石往复运行的次数（如果滑阀座表面划痕较浅可以选6次，划痕较深的先手工粗磨再使用研磨机研磨）后点击“Enter”键。
4.3触摸“复位”，将主阀体装在研磨机夹具上，确保主阀体安装座前端两孔卡入夹具定位销。
4.4将滑阀座粗磨油石（JYS27-01）放在主阀体滑阀座上，将油石连接臂卡在油石顶端运行孔内，按下操作面板“加载/卸载”按钮（显示灯常亮），确认研磨机夹具加紧主阀体。
4.5按下操作面板“启动”按钮（显示灯常亮），研磨机开始对滑阀座自动研磨。
4.6研磨结束后按下操作面板上的“加载/卸载”按钮（显示灯熄灭，停止按钮灯闪烁），换上
精磨油石（JYS27-02）対滑阀座进行精研。
4.7研磨结束后按下操作面板上的“加载/卸载”按钮（显示灯熄灭，停止按钮灯闪烁），取下油石、主阀体。
4.8检查油石表面摩擦痕迹，颗粒附着均匀时，使用毛刷清除附着物，否则须更换油石后重新研磨。
5 质量检查
研磨完成后，滑阀座工作面应呈现均匀光泽，无偏磨。用样件进行比对检查，研磨后的滑阀座工作面平面度、粗糙度不低于样件标准。
6 填写检修记录
在《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》“检修部位及故障”栏盖“滑阀、滑阀座、节制阀”章，在“修理方法”栏盖“全数研磨”章，在“工作者”栏盖工作者名章。
7 配件处置
《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-04）装入磁性票筒，吸附在主阀体上，放入清洗篮，操作流水线一并送至二次清洗工位。
8 质量反馈信息处置
9 设备故障处置
10 完工整理
作业台账记录
ZG－04
120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录
单位名称 | 日照车辆段 | 检修日期 | 2015.3.12 | 检修编号 | 5821503120001 |
分解 | 安XX | 检测 | 岳XX | 组装 | 白XX | 阀型 | 120 |
零部件检查 |
名称 | 原型尺寸 mm | 限度(mm） | 判定结果 |
滑阀 | 厚度17±0.15 | ≥16 | |
缓解槽深度3 | ≥2.2 | |
节制阀 | 厚度6±0.2 | ≥5 | |
缓解阀顶杆座 | 全长37±0.125 | ≥36 | |
缓解阀手柄座 | 杆部弯曲变形量 | ≤2 | |
滑阀套 | 阀面高45.5+0.39 0 | ≤46.8 | |
弹簧检测（高度单位：mm；载荷单位：N） |
名称 | 限度 | 判定结果 | 限度 | 判定结果 |
装配高 | 载荷 | 工作高 | 载荷 |
止回阀弹簧 | 20 | 0.8±0.12 | 地源热泵换热合格 | — | — | |
加速缓解阀弹簧 | 11.5 | 11.8±1.4 | 合格 | 8.9 | 17±2.0 | 合格 |
局减阀弹簧 | 41 | 36.1±4.3 | 合格 | 32 | 63.2±7.6 | 合格 |
减速弹簧 | 51 | 汽水取样装置115±13.8 | 合格 | 47 | 134±16.1 | 自动埋钉机合格 |
稳定弹簧 | 30.5/26 | 13.4±1.6 | 合格 | 20 | 22.9±2.7 | 合格 |
节制阀弹簧 | 12 | 18.3±1.8 | 合格 | — | — | |
紧急二段阀弹簧 | 41自制路由器天线 | 36.1±4.3 | 合格 | 32 | 63.2±7.6 | 合格 |
| | | | | | | | | | | | | | |
缓解阀弹簧 | 32 | 39.6±4.8 | 合格 | 22 | 64.3±7.7 | 合格 |
缓解止回阀弹簧 | 26 | 21.5±2.6 | 合格 | 23.5 | 29.7±3.6 | 合格 |
缓解阀手柄弹簧 | 31 | 108±13 | 合格 | 24 | 296±35.5 | 合格 |
检修记录 |
检修部位及故障 | 修理方法 | 工作者 |
清洗篮滑阀、滑阀座、节制阀 | 全数研磨 | 刘XX |
| | |
| | |
支出日期 | | 支出车型车号 |
备注 | |
| | | | | | | | | | | | | | |
多媒体教学讲台
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议