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厂房通风标准

厂房通风、除尘标准

1 厂房通风标准

1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。

1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。

1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。

1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。

1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。

1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。

1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。

1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。

1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。

1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。

图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸

（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸

表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸

防误闭锁

Z/a	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.1	2.2	2.3
(L-Z)/H	≤1.3	1.4	1.45	1.5	1.65	1.8	2.1儿童跷跷板	2.5	2.9	3.7	4.6	5.6

注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。

1.11 厂区的建筑布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。行列式布置时，厂房的纵轴应南北布置，以使所有的厂房都有良好的通风条件。为避免建筑物相互遮挡风流，或错列布置，或前、后幢建筑保持一定的间距，如图1-3所示。

图1-3 相邻建筑物之间距离

2厂房的事故通风

2.1 公司炼钢一次除尘风机房、调压站、富氧站等有可能突然放散大量有害气体或爆炸危险

气体的生产厂房，应设置事故通风装置。事故排风的排风量应根据工艺资料计算确定，当缺乏上述资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。

2.2 事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排风的排风系统共同保证，但必须在发生事故时，提供足够的排风量。

2.3 事故排风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置开关，其供电系统的可靠性等级，应由工艺设计确定，并符合国家现行《工业与民用供电系统设计规范》以及其他有关规范的要求。

2.4 事故排风的吸风口，应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可能最大的地点。当发生事故向室内放散密度比空气大的气体和蒸汽时，吸风口应设在地面以上0.3~1.0m处；放散密度比空气小的气体和蒸汽时，吸风口应设在上部地带，且对于可燃气体和蒸汽，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4m。

2.5 事故排风的排风口，不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。当排放的空气中含有可燃气体和蒸汽时，事故通风系统的排风口，距发火源不应小于30m。

2.6 设计事故排风时，在符合上述要求的条件下，可在外墙和外窗设置轴流式通风机向室外排风，但应采取防止气流短路的措施。

3 厂房除尘标准

3.1 废气、粉尘排放标准及厂房内有害物质的最高容许浓度

3.1.1 厂房及厂区废气、粉尘排放应符合表3-1的规定。

表3-1工业废气粉尘排放标准

生产工艺及其设备		最高容许排放浓度（mg/m3N）
生产工艺及其设备		新建厂	现有厂
烧结	原料系统	150	150
	成品矿系统	150	150
	机尾系统	150	150
	机头	150	300
	带式球团	150	150单相计数器
	竖炉球团	150	300
耐火	镁石、白云石、石灰石（包括孰料）等耐火材料的破碎、筛分、混合及转运点等	150	150
耐火	硅石、粘土、高铝矾土（包括孰料）等耐火材料的破碎、筛分、混合及转运点等	100	100
炼铁	高炉出铁厂（一次烟尘）	150	200
	贮矿（料）槽、烧结矿、焦炭、铁矿料槽	150	200
	原料转运站	150	200
炼钢	氧气顶吹转炉未然法半燃烧法（不降罩操作）燃烧法	100	150 200 200
	连铸，火焰切割机	150	150
	电炉	150	200
	炉外精炼、铁水脱硫站等	150	150
	其他：散装料转运站、辅助物流破碎等	150	200
转炉除尘轧钢	连轧精轧机	150	200
	机械清理机	150	200
	火焰清理机	150	150

铁合金	精炼电弧炉	200	200
	回转窑	200	200
	其他：辅助物流及成品破碎、转运点等	150	150

3.1.2 厂房内空气中有害物质的最高容许浓度应符合表3-2；

表3-2 车间空气中有害物质的最高容许浓度

序号	物质名称	最高容许浓度（mg/m3）
1	一氧化碳	30（24ppm）
2	二氧化硫	16
3	钒铁合金	1
4	氟化氢及氟化物（换算成F）	1
5	氧化锌	5
yig滤波器6	氧化氮（换算成NO2）	5

注：①表中最高容许浓度，是工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点系指工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点，如生产操作在车间内许多不同地点进行，则整个车间均算为工作地点。

②一氧化碳的最高容许浓度在作业时间短暂时可予放宽：作业时间1小时以内，一氧化碳浓度可达到40ppm，半小时以内可达到80ppm；15~20min可达到160ppm在上述条件下反复作业时，两次作业之间须间隔2h以上。

3.2 高炉出铁场除尘。高炉出铁场除尘应在出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴或铁水罐等工位采取除尘措施，必要时设置二次除尘系统。

晶体石膏灯3.2.1 出铁口宜采用侧吸加顶吸的烟尘捕集方式，铁沟和渣沟宜加盖。

3.2.2 撇渣器宜设可拆卸式密闭罩。摆动流嘴宜采用顶吸或侧吸的烟尘捕集方式。

3.2.3 铁水罐宜采用顶吸的烟尘捕集方式。

3.3 烧结车间除尘。

3.3.1 烧结机头除尘系统宜采用电除尘器。电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体应保温，电场流速宜小于等于1.1m/s。

3.3.2 烧结机尾除尘。

3.3.2.1 机尾热矿卸料、破碎、筛分、输送等工位应采取除尘措施。

3.3.2.2 烧结机尾应设大容积密闭罩，并将密闭罩延伸到最后一节真空箱总长的1/3～1/2 部位。

3.3.2.3 烧结机尾除尘系统宜选用袋式除尘器。

3.3.2.4 除尘器收集的粉尘宜返回配料室，或送往附近的粉尘处理室统一处理回收。

3.4 铸铁厂房除尘。铸铁机的翻罐浇注工位应采取除尘措施，铁水流槽上部宜设容积式集尘罩。铸铁机除尘系统宜采用袋式除尘器。

本文发布于:2024-09-21 17:55:31，感谢您对本站的认可！

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