M1112
1、2、3级设备用承压碳钢铸件
0 适用范围
本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺
必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求
浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
表I
AFNOR牌号20MN5M AFNOR牌号20M5M
元素浇包分析（%）制品分析（%）浇包分析（%）制品分析（%）
碳≤0.22 ≤0.25 ≤0.22 ≤0.25
硅≤0.55 ≤0.60 ≤0.40 ≤0.50
锰≤1.20 ≤1.20 ≤1.20 ≤1.20
硫≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020
磷≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020
铜（1）≤0.50
镍（1）≤0.50
铬（1）≤0.40
钼（1）≤0.25
钒（1）≤0.03
法兰加工设备（1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
2.2 化学分析
钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
对于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。必须测定I中列出的元素百分含量。该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。 若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常
的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造
3.1 制造程序
开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：
——熔炼工艺；
——铸造方法；
——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置；
——标明在试料上取样的位置图；
按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件
按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造
铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工
零件按采购图所标尺寸进行机加工。
3.4 交货状态——热处理水炮泥
封头以热处理状态交货。性能热处理包括正火或淬火加回火。淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。热处理条件（1）须在制造程序中注明。 （1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。
热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ
规定值
试验项目
试验温度 ℃
性能 20MN5M 20M5M R 0.002≥275MPa ≥235MPa Rm ≥485MPa ≥470MPa A%(5d) ≥20 ≥20 室温
Z%
≥35 ≥35 R 0.002t （1）
＞210MPa ≥185MPa 拉伸
300m1卡
Rm
≥435MPa
离线语音识别方案≥425MPa
最小平均值 40J 40J KV 缺口冲击值
个别最小值(2)
28J 28J
（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样
试验用试料由零件附件，或附于零件上的铸锭，或单铸试块组成。在所有情况下，锭块在性能热处理前须与零件连在一起进行热处理。
试料的尺寸须足够截取规定试验和复试所用试样的需要。锭块或附件的横截面最小尺寸应能代表压力容器的标准截面（不包括法兰和转换圆角），但不得小于28mm ，也不得大于240mm 。在试料上截取试样时，试样的轴线离试料表面的距离至少等于试料厚度的四分之一，最小距离为14mm 。
在零件标准厚度小于28mm 的条件下，试料横截面的最小尺寸可等于该厚度，但应大于14mm ，试样的轴线应在试料厚度的中层处。
附着锭块的尺寸和试样在锭块上的取向及位置，须在制造程序中注明（见3.1）。 4.3 试验
4.3.1 试验项目和数量
试验项目和数量列于下表Ⅲ
表Ⅲ
试验项目试样状态试验温度℃各试验项目试样
数拉伸HTMP+SSRHT 室温 1
拉伸HTMP+SSRHT 300 1 KV冲击HTMP+SSRHT 0 3 HTMP：性能热处理
SSRHT：模拟消除应力热处理
截取试样
——如果在性能热处理前零件进行过补焊，以及零件未经消除应力热处理，
应在性能热处理后截取试样。
——应在试料按M151规定经模拟消除应力热处理后截取试样。正常保温温
度为610℃。
当设备技术规格书或其它有关合同文件中有明确规定时，须按表Ⅲ中规定的
温度测定该温度下的屈服强度。
c型变压器
批的定义
所谓批是指来自同一炉，属于同一炉料的若干零件。一批限定为5000kg。
对于阀体，最大厚度小于35mm者组成一批，35～65mm者组成一批，大于65mm
者组成一批。
4.3.2 试验程序
A——室温和高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000的规定。
b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
—
—极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
——断后收缩率，%。
超高功率石墨电极c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求
如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。
B——冲击试验
a）试样和试验方法
KV冲击试样必须在相邻位置截取，这些试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。
每组试验要冲断3根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，以作参考资料用。试验温度为0℃。
b）结果
必须满足表Ⅱ中对0℃时冲击值要求。
如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（4.4）。
然而，不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组试样中的任一结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。
4.4 重新热处理
一批零件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验项目须与4.3的规定相同。
重新热处理只允许两次。
5 外观检查——表面缺陷
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