法兰加工设备摘要： 本文介绍某自卸船两台全回转吊舱电力推进器（以下简称电推）的安装及精度控制过程，通过电推法兰片体组立（以下简称组立）制作精度控制、拉线定位、平面度控制等措施，实现实船精准安装，解决电推法兰纵倾角与双轴线定位的安装难题。实践证明，该安装工艺对该类型推进器的安装具有重要的指导作用和参考价值。 关键词：电推 组立 拉线定位 平面度控制 精准安装
0引言
船舶航行过程中采用电推作为动力已成为主流,其突出特点是操纵性能好，螺旋桨可绕垂直轴作360°回转，其结构简单，体积小，更经济节能，运行可靠且灵活，能使船舶原地回转、紧急停止、急速转弯、快速进退和瞬时适应海况变化，消除负载瞬态。
某自卸船艉部配置两台全回转电推，舵线纵倾角7±0.1°。实船电推安装、轴舵线定位精度要求高、工艺复杂，是该船建造的一大难题，所以对电推的安装必须深入策划与研究，并编制了相应的安装工艺指导生产施工，下面就对该设备的安装工艺以及现场具体实施进行细述。 1 组立的制作与精度控制
为缩短船台建造周期，提高建造精度，技术先行，策划研究了组立的制作和精度控制的技术方案，以实现船台阶段本组立的精准定位和快速合拢搭接，提供坚实基础。
1.1组立的制作精度控制
由于组立的结构型式相对较弱，在制作时要考虑其焊接变形和后期机加工装夹时引起的变形须对其临时加强。工艺方案决定在放射状T型肘板间增加20#槽钢加强，加强离法兰100mm处布置，槽钢两端满焊，中间双面点焊，焊点长度大于50mm，双面不小于4个焊点，槽钢上船台后割除。
1.2组立法兰及螺纹孔内场加工
该电推法兰上布置了75个M42的螺纹孔和3个φ53Xφ100的安装导向孔，法兰厚度100±2mm，法兰上平面平面度要求0.75mm以内，下平面平面度0.4mm以内，加工精度极高。若在船台上直接外镗加工法兰平面与钻孔攻丝，船台周期长，费工费时，施工困难，环境恶劣。
工艺方案策划决定，在组立制作完成后，先在机加工车间内场进行法兰毛坯平面加工。设计要求机加工法兰厚度至104±0.5mm，留2~6mm船台外镗加工余量，车间内场将法兰上所有的孔全部钻好，并且要求所有螺纹孔全部攻丝完成，以解决电推法兰平面在船台上外镗加工周期长、成本高以及钻孔与攻丝难度大的难题。
2 组立的拉线定位安装
组立制作完成后驳运至船台艉部下方，吊装组立至安装区域下口接近外板，为组立拉线定位做好准备。
2.1拉线定位
2.1.1 前期准备
（1）安装区域主甲板以下船体结构焊接结束，艉总段火工矫正工作结束。
铅板加工
（2）定位拉线不应在受阳光曝晒及温度急剧变化的情况下进行，应选择左右舷温差变化≤3℃的时间进行。
（3）准备好拉线拖板及架子，拉线钢丝Φ=0.5mm，专用扳手等。
2.1.2 组立的拉线、定位
（1）先利用全站仪对组立进行定位，法兰下端面十字中心线与分段上预置的电推法兰十字中心延长线重合。组立的电推法兰定位要求如下：
● 电推法兰中心以及距船体中心线偏差±3mm。
● 电推法兰中心高度偏差±5mm。
● 电推法兰外缘左右高度偏差≤3mm。
● 电推法兰中心线与零号肋位垂线夹角（即舵线纵倾角）7±0.1°。
● 两电推法兰对称中心线相对船体理论中心的偏离值≤4mm。
（2）组立定位结束后，外板对接焊缝使用长码板将纵向、横向四条焊缝固定，内部结构与外板角焊缝采用定位焊进行固定，固定焊长度不小于50mm。组立与分段外板码板约束焊固定和拉线定位。
人脸定位
（3）在组立外围区域附近的下方前、后、左、右四个方向各设置一只拉线架，拉线架设置在法兰端面十字中心线的延长线上，前后左右拉线架距离法兰中心约2800mm，前后左右方向拉线架中心高度距离法兰面分别为450mm/460mm。
（4）拉线钢丝采用直径为0.5mm的琴钢丝，在装设前应仔细检查钢丝有无纠结和扭曲。将钢丝分别穿过前后、左右方向的四只拉线架，钢丝一端固定，另一端挂重25kg的重物。微调拉线架调节装置，使钢丝距离电推法兰外缘的高度距离分别为前后方向450mm和左右方向460mm。
（5）拉线架的钢丝调整到位后，根据组立焊接工艺要求进行对称施焊，焊接过程中需要时时监测上述钢丝距离电推法兰外缘的高度，前后高度范围控制在450±2.5mm，左右高度范围控制在460±1.5mm，以满足电推法兰中心线与零号肋位垂线夹角7±0.1°，电推法兰左右高度偏差≤3mm。
（6）钢丝挠度应根据理论中心线进行修正。
（7）按照工艺要求焊接完成后，报船东、船检验收。
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3印染在线 电推法兰平面度的控制
组立安装到位、焊接完成并报验合格后，利用平面度检测仪测量法兰的平面度。测量结果与图纸要求比较，发现数据结果超出图纸要求，为了法兰平面度满足设计要求，方案研究决定采用外镗的方式加工法兰平面使其达标。
在组立区域的合适位置设置外镗机的架设工装六处，吊装外镗机至预先设置的架设工装上并固定。以法兰原平面选取平面度平均值和内孔中心为基准，校调好外镗机后刀架处装夹好刀具开始镗削法兰平面。法兰平面外镗加工的平面度要求，上平面0.75mm以内，下平面0.4mm以内，粗糙度不小于。法兰平面外镗结束，平面度检测达标后，报船东船检验收合格。
4电推的精准安装
电推法兰加工好后，进行电推设备的安装。按照电推设备安装说明书，先装舵单元再装电推及相关电气设备与附件。
4.1 舵单元安装
将舵单元吊运至电推法兰下方，运输及施工应防止撞损。检查清洁法兰安装面及螺栓孔。同时检查舵单元上安装面的密封位置及密封的情况。然后吊起舵单元，通过导向销顺势抬起舵单元安装贴合至法兰安装面，安装紧固螺栓。以十字方向顺序预扳紧螺栓，以设计力矩值确认扳紧每个螺栓，然后安装螺栓保护帽，最后对法兰进行防蚀处理。
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4.2电推安装
吊运电推至舵单元下方，注意吊运时防止撞坏。安装两个导向锥至位于舵单元中心线上两个黄的螺栓上，同时在电推安装面上涂抹密封胶水，O型圈装入密封圈槽内。缓慢吊起电推，使安装在舵单元上的导向锥对中电推上的安装孔，并确认O型圈安装在槽内。电推贴住舵单元安装面后，安装固定螺栓并用液压拉伸器上紧螺栓。同样以十字方向顺序上紧固定螺栓。电推安装到位后（见图1）接着进行冲水试验检查电推安装的密性情况。以上工作完成后，最后安装相关电气设备与附件。
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