本技术涉及到一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，该工艺采用管坯成型处理、清洗处理、管料电镀镍处理、进行镀铬处理和二次检验，在管料表面电镀镍，镀液配方为：硫酸镍290-300g/l，氯化镍43-45g/l，硼酸42-45g/l，采用一段电流为1200A，时长为3min，二段电流为2400A时，时长为5min；采用上述方法后得出能够稳定达到盐雾试验≥7级的优异性能，满足了机动车零部件专用钢管的在沿海地区的使用要求，对比常规使用的单一的电镀硬铬的方法有了较大的技术进步，提高了机动车零部件的耐腐蚀性能。 权利要求书
1.一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤1：管坯成型处理；
采用碳素钢或合金钢的实心管坯，经过穿孔机进行穿孔，轧成空心厚壁毛管，采用冷拔工艺处理成普通无缝管，再经精轧机轧成精密无缝钢管，将精密无缝钢管锯切成车件用管的长度后，经矫直、磨削、车加工等工序制成车件管半成品；
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步骤2：清洗处理；
首先将配液箱、清洗泵和被清洗设备组成一个清洗回路系统；其次再配置好除垢清洗剂，采用自动化程序控制清洗，清洗周期进行循环清洗，对管料进行高温除油、化学除油，采用超声波清水喷淋清水清洗，
超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，粘附在清洗件表面的冷轧后内孔表面的润滑剂、磨削后的表面附着不易清除的细微金属粒子等固体粒子即脱离，从而能够清洗管料的内表面；
步骤3：管料电镀镍处理；
将清洗后管料放入镀槽中，镀槽温度为50℃-60℃，利用反向脉冲电流剥离管料的外表面杂
质，其反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，反向脉冲的阳极剥离使镀层中的有机杂质的夹附减少；
在管料表面电镀镍，镀液配方为：硫酸镍 290-300 g/l，氯化镍43-45 g/l，硼酸 42-45 g/l；
硫酸镍为镍液中的主盐，镀镍液的浓度百分比为40-50%，镍盐含量的变化较大镍盐含量高，沉积速度适中，硼酸用来作为缓冲剂，镀镍液的pH值为3.8-5.5，采用一段电流为1200A，时长为3min，二段电流为2400A时，时长为5min，采用分时段、渐进式，镀层厚度为4-5μm，电镀镍工艺完成后，采用清水喷淋管料表面；
中空半自动打胶机步骤4：管料电镀铬处理；
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在镀铬槽中，调配铬酸浓度为 20-30%，进行镀铬处理；
设定一段电流1800A时，时长为6min，随着电极电位上升，电流密度上升，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降，此后形成阴极膜，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升；
数字均衡器设定二段电流为3000A ，时长为26min，采用分时段、渐进式，镀层厚度为15-18μm；
步骤5：第一次检验；
检验镀层是否为19-23μm，管料内外表面是否碰刮伤、镀瘤、裂纹、起皮；
步骤6：机械抛光；
采用精抛方式，主要使用磨削液；
步骤7：第二次检验
抽取样品，采用48小时，做盐雾试验；
步骤8：包装入库。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，其特征在于：所述的步骤3和步骤4中，分时段模式电流控制采用电脑程序控制。
说明书
一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺
技术领域
本技术涉及到无缝钢管，特别涉及到一种机动车零部件专用钢管的表面处理工艺。
背景技术
目前，现有针对机动车专用钢管生产技术通常采用电镀硬铬的方法提高耐腐蚀性能，虽然电镀硬铬能满足一般的抗腐蚀要求，但在对应国标（GB/T10125及6461）标准评级时，采用电镀硬铬处理所达的标准为3-6级，并且质量不稳定，尤其在沿海地区，由于气候湿润并含有盐分，使用六个月后，部分管件表面会出现腐蚀严重，从而缩短车件管的使用寿命，那么如何在制作管件过程中，通过对管制进行物理或化学处理，提高机动车用钢管耐腐蚀性能成为迫切需要解决的问题。
精轧管技术内容
本技术要解决的技术问题是提供一种采用分时段和渐进式自动控制电镀工艺，制作出具有较高的耐气候腐蚀性能的无缝钢管。
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤1：管坯成型处理；
采用碳素钢或合金钢的实心管坯，经过穿孔机进行穿孔，轧成空心厚壁毛管，采用冷拔工艺处理成普通无缝管，再经精轧机轧成精密无缝钢管，将精密无缝钢管锯切成车件用管的长度后，经矫直、磨削、车加工等工序制成车件管半成品（镀前管料）。
步骤2：清洗处理；汽水分离
首先将配液箱、清洗泵和被清洗设备组成一个清洗回路系统；其次再配置好除垢清洗剂，采用自动化程序控制清洗，清洗周期进行循环清洗，对管料进行高温除油、化学除油，采用超声波清水喷淋清水清洗，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，粘附在清洗件表面的冷轧后内孔表面的润滑剂、磨削后的表面附着不易清除的细微金属粒子等固体粒子即脱离，从而能够清洗管料的内表面；
步骤3：管料电镀镍处理；
将清洗后管料放入镀槽中，镀槽温度为50℃-60℃，利用反向脉冲电流剥离管料的外表面杂质，其反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，反向脉冲的阳极剥离使镀层中的有机杂质的夹附
减少。
在管料表面电镀镍，镀液配方为：硫酸镍 290-300 g/l，氯化镍43-45 g/l，硼酸 42-45 g/l。
硫酸镍为镍液中的主盐，镀镍液的浓度百分比为40-50%，镍盐含量的变化较大镍盐含量高，沉积速度适中，硼酸用来作为缓冲剂，镀镍液的pH值为3.8-5.5，采用一段电流为1200A，时长为3min，二段电流为2400A时，时长为5min，采用分时段、渐进式，镀层厚度为4-5μm，电镀镍工艺完成后，采用清水喷淋管料表面；
步骤4：管料电镀铬处理；
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