1、工程概况
本工程高强度II l32精轧螺纹竖向预应力钢筋，排布在主墩（5＃、6＃墩）的两侧。
往跨中方向，从0＃块的11＃截面起至36＃截面止。延长15米。
往边跨方向，从0＃块的11＃截面起至16＃截面止。延长15-米。
竖向预应力筋排列在腹板内（高端腹板、中腹板、低端腹板）每个截面间距50ｃｍ。计有60个截面，1＃～60＃截面。每个截面有3根竖向预应力筋，全桥双幅竖向预应力筋计有（60×3×2）＝360根。高端腹板竖向预应力筋和低端腹板预应力筋离外侧面的砼表面距离为27.5ｃｍ（不因为腹板的厚薄而改变），而中腹板竖向预应力筋在中间。
每个截面内的竖向预应力筋的长度是不一样的。60个截面计360根，竖向预应力筋的长度都不一样，故每根预应力筋施加同等预应力的情况下，每根预应力筋的伸长量是不相同的。
竖向预应力筋在锚固端和张拉端的锚下都有Φ12螺旋加固钢筋。该螺旋加固钢筋的螺圈（旋）外径12ｃｍ；螺圈的圈径（即螺旋的间距）5ｃｍ，6圈，高30ｃｍ，每根长228.2ｃｍ，计有720根。
审查施工单位编制的施工方案，特别是对预应力筋的张拉方案、孔道压浆方案要重点审查。
2、施工流程
2.1 流程图
2.2 （竖、横、纵）各向预应力筋张拉顺序
（1）先张拉部份纵向预应力筋钢绞线束
（2）次张拉上一块段横向预应力筋（ 3 ΦS15.20钢绞线束）。（3）后张拉上一块段竖向预应力筋（II l32精轧螺纹钢筋）。
模组网。
3、原材料
3.1高强度II l32精轧螺纹钢筋
3.1.1原材料检验高强度II l32精轧螺纹钢筋应有出厂合格证。进场后应分批进行检验，每批重量不大于100吨。本工程用料2.66吨，原材料检验应不少于一次。 3.1.2 表面质量钢筋表面不得有横向裂缝、结疤和机械损伤，钢筋端杆不得有裂纹和伤疤。
3.1.3 机械性能检验设计要求预应力筋的标准强度Ｒｂｙ＝750MPa，设
＝675Mpa。故原材料应是JL785，屈服点应大于计张拉强度σcon＝0.9Ｒｂ
ｙ
785Mpa（0.2）；抗拉强度应大于980 Mpa（σh）；伸长率应大于7％（σs）；冷弯7d、90°；10小时的松弛率应不大于1.5％
3.1.4 取样方法外观检验合格后，在每批中任取2根钢筋截取试件进行试验（二拉二弯），试验结果如有一项不符合规定，则另取双倍数量的试件重做全部试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。 3.2 锚下加强螺旋钢筋
锚下加强螺纹钢筋采用Φ12钢筋。钢筋应有出厂合格证，钢筋进场后应进行常规的机械性能检验，每批重量不大于60吨。本工程原材料检验应不小于一次。
3.3 JLM－32锚具
精轧管
3.3.1 产品出厂合格证书和试验内容
封装外壳本桥是大桥，是重点工程
根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－93）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85－2002）的规定，本工程所用的锚具、夹具应具备：“型式试验报告”和“出厂试验报告”。
型式试验报告包括：外观、硬度、静载试验、疲劳试验、周期荷载试验、辅助试验，计六大项内容。
出厂试验报告包括：外观、硬度、静载试验，计三项内容。
对于承受动荷载的桥梁（恒载加活载），也应进行疲劳荷载试验。
对于锚具用量不多的工程，如由供货（生产厂商）提供有效试验合格证明，经工程负责单位审议认可备案，可不必进行静载验收试验，疲劳试验、辅助试验。
3.3.2 静载试验
3根预应力筋和6套锚具组成3个预应力筋、锚具的组装件，分别进行静载
锚固性能试验。
要求：
木质骨灰盒
（1）由国家和省级质量技术监督部门授权的专业测量机构进行静载锚固性能试验。
（2）锚具的效率系数ηa ＝
＝
其中：Fapu ：组装件在试验中实测的极限拉力μ
Fpm ：预应力筋实际平均极限拉力
ηp ：预应力筋的效率系数， 1根时ηp ＝1
（3）预应力筋的总应变εapu ≥2％
（4）有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不合要求，则该批锚具应视为不合格。
3.3.3 说明
若决定进行预应力筋――锚具组装件的静载锚固性能试验，则预应力筋（II l 32精轧螺纹钢筋）试验、锚具硬度试验。预应力筋――锚具组装件的静载锚固性能试验可委托一个测试单位进行，一次完成。
3.3.4 锚具进场验收
（1）结构形式 锚垫板14cm ×14cm ×2.4cm ，中间孔径Φ45mm 。倒角45°，倒角圆Φ75 mm 。
螺母：高度（H ）60mm ，短边（S ）65mm ，长边（D ）75mm 。端口Φ45mm ，倒角45°，高度16mm 。全桥（双幅）计360套。
（2）验收批规定 应是建设单位、施工单位、监理单位三方共同考察的指定生产供应商的合格产品，有出厂合格证书。在同种材料和同一生产工艺条件下的不超过1000套组为一个验收批。本工程至少验收三次。
（3）外观检查 应从每批中抽取10％的锚具，且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。施工单位和监理单位要共同验收，并做好记录。
（4）螺母要和预应力筋逐个进行配合检查。已下好料的预应力筋的两端（固定端和张拉端）要和螺母逐个进行配合检查，避免预应力筋在张拉过程中螺母无法拧紧的困难。
Fpmrj45防水接头
（1）结构型式本工程II l32精轧螺纹预应力钢筋应采用金属波纹管道，净延长1080.7m。II l32精轧螺纹钢筋其截面积8.042平方厘米，故金属波纹管道其内径不得小于 4.5cm，（截面积19.6平方厘米），金属管道的壁厚不得少于0.1mm。
（2）外观检查产品应具有出厂合格证。产品进场应检查其外观，外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂和无脱扣。
（3）性能检验产品进场后，应取样三件，按说明书要求分别做“集中荷载下的径向钢度”试验和“抗弯曲渗漏”试验。
3.5 锚槽模板（定形）
Φ32精轧螺纹竖向预应力钢筋，下端是固定端，上端是张拉端。预应力张拉后必须用砼封锚。下锚凹入底板，上锚凹入顶板。为保证安装预应力筋顺利，张拉作业方便，封锚可靠，上、下锚槽均必须制作定型锚槽钢模板。
保证0#块（挂篮）一次作业需要（在主墩两侧对称作业）
锚固端（下端）锚槽钢模板至少要制作（1#－6#）×3×2＝36个。
张拉端（上端）锚槽钢模板至少要制作（1#－6#）×3×2＝36个。
3.6 原材料保护
直接影响本预应力工程质量的原材料有：Φ32精轧螺纹钢筋1380根；JLM锚具360套；锚下加强螺纹钢筋720个；金属波纹管720根；锚槽模板72个。上述这些原材料均须设专人妥善保管。
预应力筋和金属波纹管道若在露天堆放，不允许直接堆放在地面上。下面：一定要加垫木，上面：一定要覆盖。
4、预留孔道
（1）本工程应采用直径不小于45mm的金属波纹管道。
（2）金属波纹管道在使用前应检查，不得使用有锈蚀及粘有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管道。
医用压片机
（3）预埋的金属波纹管的位置必须正确，每截面的三根预应力筋在三个不同位置，边腹板预应力筋离
腹板外侧面为27.5cm（不因为腹板的厚度而改变），中腹板预应力筋居中。不同截面的预应力筋位置不变。
（4）应采取有效措施固定金属波纹管。本工程虽然是垂直竖向预应力筋，但仍不能掉以轻心。防止在砼施工中发生位置改变，80cm一道固定装置。
（5）在金属波纹管的接头部位及金属波纹管与锚垫板接头处要保证其密封，
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