一、产品名称和用途
名称： 铜冷精轧用轧制油
产品代号：ROLLUB 1231C / ROLLUB 1231（简称R 1231C/ R 1231） 产品用途：特别适用于铜及铜合金板带材的冷精轧轧制，能充分满足铜及铜合金带材冷轧工艺冷却润滑要求。 数量：
交货日期：
二、R 1231C / R1231性能指标 主要技术性能指标：
项目 R1231C 典型数值 R1231典型数值
外观，目测
无至黄透明液体 无至黄透明液体 运动粘度@ 40℃ mm 2/s 7.6 4.5 灰份%(质量) < 0.01 < 0.01 铜带腐蚀试验3h 100℃ 1a 1a
闪点 ℃ 152℃ 135℃ 倾点 ℃ < -20 < -20
残碳％（质量） < 0.01 < 0.01
总酸值mgKOH/g 0.036 0.03
馏程℃ 280-330 270-320 清洁度 NAS 7 7
皂化值mgKOH/g 6.0 5.6
抗氧化性 优良 优良
精轧管
储存期 > 1年 > 1年 硫含量 < 0.0005% < 0.0005%
99.9
99.9 0.1% 0.1% 油品族组成： 饱和烃％
芳烃％
胶质％ 0.2g/L 0.2g/L
三、R 1231C / R 1231产品技术综述
冷精轧时，轧件厚度较薄，接触弧长与平均厚度比增加，整个变形区受轧辊和板带接触面摩擦力的影响大，此时，除了轧辊表面粗糙度影响摩擦系数以外，润滑剂的影响将很大，如果润滑不充分，润滑剂质量差，轧辊、轧件表面粗糙或不干净都会使摩擦系数增加，从而影响所轧板带的表面质量。冷精轧轧制速度快，进入轧辊和板带变形区的润滑油量增加，必须考虑润滑油对轧辊和板带间接触面状态的影响，油膜形成的好坏（油膜强度和厚度）将影响到产品的质量。同时，随板带逐渐变薄，摩擦力对轧制负荷影响更大，良好的润滑将对提高压下量和降低终轧厚度十分有利。冷精轧时，由于变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，特别是加工率大、轧制速度快时更突出，如果不能提供良好的冷却，将影响变形过程，影响带材组织性能和表面质量，影响工作辊的淬火层硬度及辊型等。所以，选择铜冷精轧冷却润滑介质时，必须充分地考虑到润滑介质的良好润滑和冷却特点。
通常，铜板带终轧厚度在0.5mm以下选择纯油较多。好富顿的铜冷精轧油-Rollub 1231C或Rollub1231（简称R 1231C或R 1231）均充分分考虑了铜冷精轧轧制特点，如板带薄、轧制速度快、厚度尺寸要求高、表面光洁，表面质量和性能要求高等，适当的粘度和独特的复合润滑添加剂的使用，能有效地
保证良好的润滑能力，满足铜及铜合金精轧对高速、高润滑、表面光洁、缺陷少的要求，所轧制带材表面质量好，良好的润滑可进一步提高轧制加工率，生产更薄的产品，减少能耗，有效地降低轧辊的磨损。此外，适当的粘度选择和相应添加剂的使用，使R 1231C或R 1231能提供很好的润湿和冷却性能，保证良好的板型、精确的厚度尺寸和质量。同时，精选抗蚀剂的使用也使R 1231C 或R 1231能很好地抑制铜腐蚀情况发生。而且，良好的配方和过程控制，使R 1231C或R 1231在退火性能、氧化稳定性、安全和环保等方面都表现较好。R 1231C或R 1231特别适合于0.5~0.05mm厚度或更薄铜带材冷精轧系统的使用。
鉴于多个铜冷精轧系统使用R 1231C或R 1231系列产品的成功经验，在此，我们推荐R 1231C或R 1231，作为冷精轧机工艺润滑用轧制油的两种选择。
四、R 1231C或R 1231产品的技术特点
y R 1231C或R 1231的差别：粘度分别是7-8cst和4-5cst，闪点分别是152℃和135℃。尽管这个差别在产品的润滑（动力润滑）、冷却、轧件表面光亮度、安全和环境等方面会有一些小的差别，但通过对轧机、轧制工艺、速度、负荷、油膜厚度、油膜强度、摩擦系数、表面质量要求等条件和参数的综合考察，两种产品都可以满足4辊冷精轧机生产和产品质量的需要。
（论述见第六：R 1231C或R 1231技术论述部分）
y R 1231C或R 1231能充分满足铜冷精轧轧制对润滑和冷却的要求。适当的粘度、适当的皂化值，满足高速、高润滑、高表面、良好板型和尺寸精度的要求。
y R 1231C或R 1231能保证轧制金属表面光亮。所选择适中的产品粘度，除了满足润滑和冷却的要求，同时能很好地保证加工金属表面的光亮。
y R 1231C或R 1231能在退火过程中完全挥发，防止污渍产生。适中的闪点和较低的最终沸点，油品在350℃以上会挥发干净，可以保证退火过程中油品完全挥发，保证表面光泽无污斑，无论是安全方面，还是成品表面残留方面都做了充分的考虑。
牧一征
y R 1231C或R 1231具有优良的氧化稳定性和长的使用寿命。优质复合抗氧化剂和抑制剂的使用（总酸值极低）大大减缓了高温或其它化学品所带来的氧化速度，保证了油品的抗氧化稳定性和热稳定性，提高油品的使用寿命，并减少了油斑的发生、降低能耗。
y R 1231C或R 1231具有好的安全性能。鉴于润滑、冷却、安全和环境等综合因素的考虑，除了能满足轧制工艺各方面的要求外，也有利于生产过程中的安全使用，避免火灾的发生。R1231C的闪点稍高为152℃，R1231闪点为135℃，安全和环境方面有所差别，需关注。
y R 1231C或R 1231具备优异的抗腐蚀性能。精轧阶段，铜腐蚀问题十分突出。试验结果显示，R 123
1C和R1231的抗腐蚀性能优异，能达到ASTM D130 1a的要求。此外，通过相关的检测和实时监控及管理，能有效的抑制过程中铜腐蚀的发生。
五、R1231C、R1231和洛铜油样的技术对比
在对R 1231C和R 1231进行技术论述前，先对洛铜油样，R 1231C和R 1231
参数的检测结果进行对比如下：
洛铜油样、R 1231C和R 1231参数对比
样品来源洛铜送来油样好富顿产品好富顿产品样品状态新油R 1231C/新油R 1231/新油外观黄透明液体黄透明液体黄透明液体粘度40°C, cSt 8.767.60 4.5 总酸值 mgKOH/g 0.0360.0350.030 皂化值 mgKOH/g 3.84 6.00 5.6 闪点 °C 156152135 倾点 °C <-20<-20<-20 水分无无无灰分0.016无无铜腐蚀1b1a1a 检验结果分析：
y R 1231C和R 1231产品的铜腐蚀性能优异，优于贵公司的样品。
y R 1231C和R1231的冷却性能都优于洛铜油样，R1231的冷却能力
更好些（粘度和闪点都稍低）。
y R1231闪点低，安全和环境方面比其它两种需考虑更多
y R1231C和R1231的润滑性更好。R1231C和R1231的皂化值高于
所送样品，润滑能力高，可以减少轧辊磨损，降低轧制力，保证表
面质量。（混合润滑状态综合考虑）
y R1231的闪点和粘度最低，所轧的板材表面光亮度可能较好。
废气抽排系统y三种产品在较冷温度下的稳定性都较好。
自动滤水器六、R 1231C或R 1231技术论述
1、能充分满足铜冷精轧轧制对润滑和冷却的要求，满足高速轧制，良好板型、
尺寸精度和表面光亮的要求。提升精轧机加工率，降低能耗。
充分考虑了铜冷精轧轧制的工艺要求和轧制过程的特点，如板带很薄、变形
抗力增加、轧制速度快、对板带尺寸精度要求高、表面要求光亮，缺陷少等，
好富顿的R 1231C和R 1231均选用了独特的复合润滑添加剂，皂化值较高，粘度选择适中，能有效地保证良好的润滑能力，满足铜及铜合金冷精轧对高速、高润滑、缺陷少的要求，所轧制带材表面质量好。
表面光亮：试验表明，一定压下量下，产品粘度在5-10cst时，表面光亮度基本接近，当粘度大于10cst后，光亮度变差，粘度越低，表面光亮越好，但粘度降低，润滑受到影响，好富顿R1231C 和R 1231的粘度分别为7.6cst和4.5cst，在满足润滑和冷却的前提下，都能很好地保证轧制金属加工表面的光亮度，而使用R 1231所轧产品表面的光亮性稍好些。
吸咪头润滑能力：铜冷精轧阶段，轧机在工作条件下处于边界润滑和动力润滑之间（混合润滑），它们分别与轧制油的油膜厚度和油膜强度有关，合理的润滑剂的粘度和有效成分的选择将满足润滑的需要。
恒温扩增仪
就边界润滑而言，极性成分吸附在金属表面，在摩擦表面保持良好的边界油膜，可以防止金属的直接接触而避免磨损，同时也可降低摩擦系数，从而起到润滑作用。就动力润滑而言，轧制油粘度是一个重要的参数。对于高速和轻负荷的轧制，应采用低粘度的润滑油，对于低速和重负荷的轧制，应选用较高粘度的润滑油。轧制速度、润滑剂粘度、摩擦面负荷对摩擦的影响很大，随着粘度和速度的增加，进入摩擦面的润滑油增多，油层厚度增加，承受的负荷也增加。随着粘度和速度减少，负荷增加，摩擦系数也会趋于减小，但当摩擦系数降低到最低点时，摩擦系数反而急剧增加，此时由动力润
滑转变为混合润滑（或边界润滑）状态。当速度、负荷和油膜厚度都稳定的情况下，润滑油粘度越大，摩擦阻力越大，动力消耗越大，但粘度如果过小，油膜承载能力不足，油膜太薄，将过渡到边界摩擦，摩擦阻力更大，甚至油膜破裂，出现干摩擦。
由于，铜冷精轧阶段的润滑是混合润滑，R1231C和R1231皂化值较高，能满足边界润滑的需要，粘度7.6cst和4.5cst基本都能满足较高速，较大压下量时动力润滑的需要。比较R1231C和R1231，R1231的粘度更低，在更高速的轧制时效果略好，但R1231油膜的承载能力和油膜厚度方面比R1231C略差，相对而言，R1231C的润滑能力略好些。由于动力润滑除了粘度因素外，与轧制速度、负荷、油膜厚度关系也比较大，加上冷却、安全和环保等，请根据最终的设备和工艺要求，综合考虑后选择。
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