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机械加工与应用
张国良
（上海尧泰工程技术有限公司，辽宁 大连 116600）
摘 要：水貂笼>无线存储
本文详细介绍了热轧精轧机新型固定块式弯窜辊装置的结构及工作原理，并对现有固定块+移动块式弯窜辊装置改造要点进行了介绍，对国内热轧厂进行弯窜辊装置改造具有借鉴意义。 关键词：
热轧；精轧机；弯窜辊装置；固定块式；设备改造中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2019）07-0088-2收稿日期：
omap44602019-07作者简介：张国良，男，生于1983年，汉族，辽宁大连人，研究生，工程师，研究方向：轧钢机械。
轧钢厂的热轧机多采用工作辊弯辊和工作辊横移装置来控 体内振动出去吃饭制和改善板形[1]。特别是热连轧生产线中的精轧机组，目前基本都配置了工作辊弯辊和横移装置，该装置在控制板形方面的效果在国内外各大钢铁厂的生产实践中都得到了证实。工作辊弯辊及横移装置作为四辊热轧机的核心部件之一，其结构合理性对生产节奏、设备维护、产品质量都具有重要影响[2]。
目前，国内多数热连轧厂精轧机弯窜辊装置采用的是固定块+移动块结构。该结构主要由固定块、移动块、弯辊缸、锁紧缸、横移缸等组成，其操作侧结构见图1所示。弯辊缸设置在移动块内，根据轧制工艺所需的弯辊力大小来配置弯辊缸的数量和活塞直径，一般来说，传动侧和操作侧各设置四个弯辊缸，入口和出口各两个；横移缸设置在轧机的操作侧，其尾部固定在操作侧固定块伸出的悬臂上，缸头通过锁紧销和移动块相连，横移缸内置位移传感器，用于控制工作辊轴向横移量。轧制状态下，操作侧、传动侧工作辊轴承座分别由锁紧缸卡住其上的凸台和锥形卡槽，使工作辊系和移动块成为整体，实现轴向窜动，控制板形。 图1固定块+移动块式弯窜装置（操作侧）
固定块+移动块的弯窜辊装置在使用过程中，主要存在的
问题有：该装置滑动配合面多，磨损后间隙很难消除，致使窜辊精度偏差较大，造成轧制过程不稳定，出现零点漂移，影响板形控制，导致板形不良，尤其是轧制薄规格产品是影响更加明显。其次，该装置换辊盲点多，需要人员现场确认，影响自动换辊，导致换辊时间变长，影响产线产量。再者，该装置结构复杂，备品备件量大，后续维护成本较高。衣帽
鉴于以上原因，国内部分钢厂开始引进国外新型固定式弯窜辊装置，新型固定式弯窜辊装置整体由操作侧入出口弯辊块、传动侧入出口弯辊块四个钢块组成。操作侧弯辊块主要由固定
块、弯辊缸、横移装置、横移缸、锁紧缸、配管、检测元件等组成（见图2中所示）。传动侧弯辊块区别与操作侧弯辊块，没有横移装置和横移缸，但附带或安装有接轴夹紧装置。
图2新型固定式弯窜辊装置（操作侧）
操作侧入出口弯辊块、传动侧入出口弯辊块通过分体键、螺栓整体把合固定在操作侧、传动侧机架窗口内。弯辊块内安装弯辊缸，弯辊缸与弯辊块之间安装导向套，导向套采用干油润滑，减小摩擦阻力，减少磨损。弯辊块与工作辊轴承座配合面处镶有不锈钢复合衬板，操作侧弯辊块外侧设计窜辊横移缸缸体，便于悬挂安装工作辊横移装置；弯辊缸是弯辊力的输出部件，主要由上缸体、下缸体、活
塞杆、连杆、进油回油块等组成（见图3所示）。弯辊缸采用倒置式布置形式，活塞杆与上缸体组成压力腔，上缸体为上弯辊力执行件，活塞杆、连杆、下缸体组成整体，成为下弯辊力执行组件，压力腔给油时，上、下弯辊力执行件对操作侧、传动侧上下工作辊翼膀施加弯辊力，使轧辊产生附加挠度，改变辊型曲线，控制板形。弯辊缸上、下缸体设计成长圆形，保证工作辊窜辊后弯辊力的施加。
图3 弯辊缸结构图
精轧管窜辊装置整体安装在操作侧弯辊块外侧伸出的缸体上，主
要由窜辊导向支架，窜辊缸、工作辊夹紧头装置、电气检测元件等组成（见图2中所示）。工作辊横移时，夹紧头装置中的液压缸推动夹紧头旋转与导向支架一同夹紧轴承座侧面挡板，由窜辊缸推动工作辊装配轴向移动，移动距离通过检测元件控制，导向支架通过固定在机架端面的导向块导向，防止窜辊装置旋转。
新型固定块式弯窜辊结构的主要优点有：结构简单，配合面少，整体稳定性好，备件量少，寿命长，后续维护成本低，可实现自动换辊，减小换辊窗口时间。基于以上原因，国内钢厂在
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