一种具有防粘料结构的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体是一种具有防粘料结构的制粒机。

背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，并且制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子。
3.经检索，专利公开号为cn213222066u的一种生物质颗粒机的制粒机构，包括制粒机构主体，所述制粒机构主体的内部中空，所述制粒机构主体的顶部外表面固定安装有进料料斗，所述进料料斗与制粒机构主体的内部相通，存在以下不足：在对物料制粒的过程中，当物料粘性较大时，随着时间的推移，刀具以及装置上都会粘接有物料，情况严重时会导致装置电机的烧毁，因此，亟需设计一种具有防粘料结构的制粒机来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防粘料结构的制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防粘料结构的制粒机，包括主筒以及设置在主筒的底部用于对主筒进行限位固定的放置板，且放置板为弧形板状，所述主筒的另一端外壁固定连接有侧板，且侧板的另一端外壁固定连接有驱动电机，所述主筒与侧板之间通过轴承转动连接有导向叶片，且驱动电机的输出轴一端固定连接于导向叶片的另一端外壁，所述主筒的顶部另一端外壁固定连接有进料管，且主筒的一端外壁设置有用于将物料制粒的刮料机构，放置板的一端外壁密封粘接有出料挡板；
7.所述放置板的一端顶部内壁放置有水，且导向叶片以及主筒的一端均设置为圆锥结构；
8.所述刮料机构包括旋转柱，且旋转柱通过密封轴承转动连接于主筒的一端外壁，旋转柱固定连接于导向叶片的一端外壁，且旋转柱的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个刮杆，主筒的一端圆周外壁开有等距离分布的多个出料孔。
9.优选的，所述放置板的另一侧外壁设置有第二水箱，且第二水箱与放置板的底部外壁之间固定连接有出水管。
10.优选的，所述放置板的一侧外壁设置有第一水箱，且放置板的一端顶部外壁固定连接有顶环，顶环的底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管，喷水管与顶环均为弧形结构，且喷水管的底部内壁固定连接有等距离分布的多个喷头，喷水管之间均固定连接有多个连通管，且第一水箱与顶环的顶部外壁之间固定连接有多个进水管。
11.优选的，所述放置板的一端顶部外壁固定连接有拦截网，且拦截网为多通孔网状结构。
12.优选的，所述第一水箱与第二水箱的另一端底部外壁之间固定连接有回流管，且第二水箱的圆周内壁填充有多层活性炭板，第一水箱与第二水箱内均设置有水泵。
13.优选的，所述主筒的圆周外壁套接有多个固定环，且固定环的两侧两端外壁之间均开有与第一水箱和第二水箱相适配的固定孔，固定环的底部两侧外壁均固定连接有支撑杆。
14.优选的，所述喷水管的底部两侧外壁均开有旋转槽，且旋转槽的圆周内壁均设置有水幕球。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，在使用此装置时，将需要制粒的物料直接通过进料管放置进主筒内，驱动电机在带动导向叶片旋转时，会将物料向主筒一端推送，由于主筒以及导向叶片的一端为圆锥形，因此物料会在输送的过程中被不断挤压，使得物料充分粘接，并通过多个出料孔进行出料，而在导向叶片带动旋转柱旋转时，多个刮杆会不断对出料的物料进行切割，从而实现了快速制粒的效果，由于放置板的顶部填充有水，因此刮杆在旋转时会被充分润湿，保证物料不会粘接，实用性更强；
17.本实用新型中，通过设置的第一水箱以及多个喷水管，喷头和喷水管在将第一水箱内的水进行喷洒时，会进一步提高刮杆与物料接触时的湿润度，从而加强了物料的不粘料性能，通过设置的拦截网，在第二水箱对废水进行回收时，拦截网会将物料颗粒与废水进行分离，实用性更强；
18.本实用新型中，当喷水管的底部设置有水幕球时，部分通过水幕球的水会被水幕球进行限位增压，并以水幕的形式喷洒至顶环两侧，从而防止物料粘接在顶环或者放置板两侧的情况。
附图说明
19.图1为一种具有防粘料结构的制粒机的整体结构示意图。
20.图2为一种具有防粘料结构的制粒机的导向叶片结构示意图。
21.图3为一种具有防粘料结构的制粒机的喷水管结构示意图。
22.图4为一种具有防粘料结构的制粒机的水幕球结构示意图。
23.图中：1、主筒；2、放置板；3、第一水箱；4、支撑杆；5、固定环；6、进水管；7、出料挡板；8、顶环；9、进料管；10、侧板；11、驱动电机；12、回流管；13、旋转柱；14、刮杆；15、出料孔；16、导向叶片；17、喷水管；18、喷头；19、连通管；20、拦截网；21、出水管；22、第二水箱；23、旋转槽；24、水幕球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种具有防粘料结构的制粒机，包括主筒1
以及设置在主筒1的底部用于对主筒1进行限位固定的放置板2，且放置板2为弧形板状，主筒1的另一端外壁通过螺栓连接有侧板10，且侧板10的另一端外壁通过螺栓连接有驱动电机11，主筒1与侧板10之间通过轴承转动连接有导向叶片16，且驱动电机11的输出轴一端通过螺栓连接于导向叶片16的另一端外壁，主筒1的顶部另一端外壁焊接有进料管9，且主筒1的一端外壁设置有用于将物料制粒的刮料机构，放置板2的一端外壁密封粘接有出料挡板7；
27.放置板2的一端顶部内壁放置有水，且导向叶片16以及主筒1的一端均设置为圆锥结构；
28.刮料机构包括旋转柱13，且旋转柱13通过密封轴承转动连接于主筒1的一端外壁，旋转柱13通过螺栓连接于导向叶片16的一端外壁，且旋转柱13的圆周外壁焊接有等距离分布的多个刮杆14，主筒1的一端圆周外壁开有等距离分布的多个出料孔15，在使用此装置时，将需要制粒的物料直接通过进料管9放置进主筒1内，驱动电机11在带动导向叶片16旋转时，会将物料向主筒1一端推送，由于主筒1以及导向叶片16的一端为圆锥形，因此物料会在输送的过程中被不断挤压，使得物料充分粘接，并通过多个出料孔15进行出料，而在导向叶片16带动旋转柱13旋转时，多个刮杆14会不断对出料的物料进行切割，从而实现了快速制粒的效果，由于放置板2的顶部填充有水，因此刮杆14在旋转时会被充分润湿，保证物料不会粘接，实用性更强。
29.其中，放置板2的另一侧外壁设置有第二水箱22，且第二水箱22与放置板2的底部外壁之间焊接有出水管21，通过设置的第二水箱22和出水管21，可对积攒在放置板2中的废水进行收集，使用更方便。
30.其中，放置板2的一侧外壁设置有第一水箱3，且放置板2的一端顶部外壁焊接有顶环8，顶环8的底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管17，喷水管17与顶环8均为弧形结构，且喷水管17的底部内壁焊接有等距离分布的多个喷头18，喷水管17之间均焊接有多个连通管19，且第一水箱3与顶环8的顶部外壁之间焊接有多个进水管6，通过设置的第一水箱3以及多个喷水管17，喷头18和喷水管17在将第一水箱3内的水进行喷洒时，会进一步提高刮杆14与物料接触时的湿润度，从而加强了物料的不粘料性能。
31.其中，放置板2的一端顶部外壁通过螺栓连接有拦截网20，且拦截网20为多通孔网状结构，通过设置的拦截网20，在第二水箱22对废水进行回收时，拦截网20会将物料颗粒与废水进行分离，实用性更强。
32.其中，第一水箱3与第二水箱22的另一端底部外壁之间焊接有回流管12，且第二水箱22的圆周内壁填充有多层活性炭板，第一水箱3与第二水箱22内均设置有水泵，通过设置的回流管12，在第二水箱22内经过多层活性炭板过滤后的废水会重新进入到第一水箱3内，从而实现了对废水的循环利用效果。
33.其中，主筒1的圆周外壁套接有多个固定环5，且固定环5的两侧两端外壁之间均开有与第一水箱3和第二水箱22相适配的固定孔，固定环5的底部两侧外壁均焊接有支撑杆4，通过设置的固定环5可对装置整体进行加固以及支撑，加强了装置运行时的稳定性以及整体性。
34.实施例2
35.请参阅图4，与实施例1相区别的是，喷水管17的底部两侧外壁均开有旋转槽23，且
旋转槽23的圆周内壁均设置有水幕球24，当喷水管17的底部设置有水幕球24时，部分通过水幕球24的水会被水幕球24进行限位增压，并以水幕的形式喷洒至顶环8两侧，从而防止物料粘接在顶环8或者放置板2两侧的情况。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：

1.一种具有防粘料结构的制粒机，包括主筒(1)以及设置在主筒(1)的底部用于对主筒(1)进行限位固定的放置板(2)，且放置板(2)为弧形板状，所述主筒(1)的另一端外壁固定连接有侧板(10)，且侧板(10)的另一端外壁固定连接有驱动电机(11)，所述主筒(1)与侧板(10)之间通过轴承转动连接有导向叶片(16)，且驱动电机(11)的输出轴一端固定连接于导向叶片(16)的另一端外壁，其特征在于：所述主筒(1)的顶部另一端外壁固定连接有进料管(9)，且主筒(1)的一端外壁设置有用于将物料制粒的刮料机构，放置板(2)的一端外壁密封粘接有出料挡板(7)；所述放置板(2)的一端顶部内壁放置有水，且导向叶片(16)以及主筒(1)的一端均设置为圆锥结构；所述刮料机构包括旋转柱(13)，且旋转柱(13)通过密封轴承转动连接于主筒(1)的一端外壁，旋转柱(13)固定连接于导向叶片(16)的一端外壁，且旋转柱(13)的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个刮杆(14)，主筒(1)的一端圆周外壁开有等距离分布的多个出料孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有防粘料结构的制粒机，其特征在于：所述放置板(2)的另一侧外壁设置有第二水箱(22)，且第二水箱(22)与放置板(2)的底部外壁之间固定连接有出水管(21)。3.根据权利要求2所述的一种具有防粘料结构的制粒机，其特征在于：所述放置板(2)的一侧外壁设置有第一水箱(3)，且放置板(2)的一端顶部外壁固定连接有顶环(8)，顶环(8)的底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管(17)，喷水管(17)与顶环(8)均为弧形结构，且喷水管(17)的底部内壁固定连接有等距离分布的多个喷头(18)，喷水管(17)之间均固定连接有多个连通管(19)，且第一水箱(3)与顶环(8)的顶部外壁之间固定连接有多个进水管(6)。4.根据权利要求1所述的一种具有防粘料结构的制粒机，其特征在于：所述放置板(2)的一端顶部外壁固定连接有拦截网(20)，且拦截网(20)为多通孔网状结构。5.根据权利要求3所述的一种具有防粘料结构的制粒机，其特征在于：所述第一水箱(3)与第二水箱(22)的另一端底部外壁之间固定连接有回流管(12)，且第二水箱(22)的圆周内壁填充有多层活性炭板，第一水箱(3)与第二水箱(22)内均设置有水泵。6.根据权利要求3-5任一所述的一种具有防粘料结构的制粒机，其特征在于：所述主筒(1)的圆周外壁套接有多个固定环(5)，且固定环(5)的两侧两端外壁之间均开有与第一水箱(3)和第二水箱(22)相适配的固定孔，固定环(5)的底部两侧外壁均固定连接有支撑杆(4)。7.根据权利要求3所述的一种具有防粘料结构的制粒机，其特征在于：所述喷水管(17)的底部两侧外壁均开有旋转槽(23)，且旋转槽(23)的圆周内壁均设置有水幕球(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种具有防粘料结构的制粒机，包括主筒以及设置在主筒的底部用于对主筒进行限位固定的放置板，且放置板为弧形板状，所述主筒的另一端外壁固定连接有侧板，且侧板的另一端外壁固定连接有驱动电机，所述主筒与侧板之间通过轴承转动连接有导向叶片，且驱动电机的输出轴一端固定连接于导向叶片的另一端外壁，所述主筒的顶部另一端外壁固定连接有进料管，且主筒的一端外壁设置有用于将物料制粒的刮料机构；本实用新型导向叶片带动旋转柱旋转时，多个刮杆会不断对出料的物料进行切割，从而实现了快速制粒的效果，由于放置板的顶部填充有水，因此刮杆在旋转时会被充分润湿，保证物料不会粘接。保证物料不会粘接。保证物料不会粘接。