印刷油墨系透过印刷程序，于被印体上呈现各种彩，其中内含液媒，能将颜料适当分散，且赋予黏度及硬度，具展拓墨功能，此外尚有各类调整剂，用以改善或加强印刷适性及墨层耐抗性： 有机颜料
颜料
带电指示器
料 无机颜料
染料 水溶性或油溶性染料
植物性油脂、天然树脂、合成树脂、纤维素诱导体、合成橡胶、地湿青
油 液媒
各类溶剂、矿物油
墨 黏稠性、触变性、弹性、抗拉裂性
印刷适性调整剂 湿濡、亲和性调整剂
组 稀释、增稠凡立水
成
干燥剂
助剂 干燥性调整剂
干燥抑止剂
浓度调整剂
印刷效果调整剂
增艳、增亮、消光剂
墨层改质剂 耐刮、耐磨、抗揉皱、柔软剂、密着增进剂
二、调概念
（A） 调技术
油墨调工程，对印刷作业而言至关重要，随着电子科技之进展，新式测器均结合计算机功能，可使调作业趋向自动化及数值化，目前虽为部分业界所延用，唯离普及化则有待循序渐进。
陶瓷纤维棉
一般工场调技术，多以经验与视觉宫能相辅相成，由于油墨种类日见繁多，且印刷物之加工处理，及用途范围极为广泛，故无法单凭相衡量油墨品质。
（B） 照明光源
同一样于不同光源下，常各展其异，夜间印刷时原视为吻合之物，在阳光下鉴却发现完全走样，调最简单之法则，系日照下之室内自然光源中配。
于夜间或室内阴暗处调时，首应注意照明光源问题，其中以标准光源最为理想，白光萤光灯次之，因各光源波长有别，如于室内人工照明光源下调，鉴时，宜比对室外自然光源中，所呈现之颜，方为上策，为免出差错，应力避于夜间调。
（C） 打样纸张
调作业大多以原稿图案，或印刷校样为比对基准，唯纸张品质能大幅影响相，同一油墨，如分别印于不同纸材上，却展现截然不同之泽，故欲求调精准，宜使用原预定印刷纸张，并与前次保存墨样比对，方能获至最佳效果。
（D） 印刷方式
着墨量恒随印刷方式而异，然墨量决定墨层厚薄，亦左右颜浓淡，以平版为例，纸张与马口铁所呈现之泽即略有所异，而凹版由于版纹深浅不一，其泽更有浓淡之别，大致上墨层系依平版 凸版 凹版 网版之顺序而逐渐增厚，纵观版纹构图，有网点、线条、或满版，或为多层组合，印刷时均应力求油墨浓度，与墨量间之平衡性，偶采高浓度油墨权充薄刷，有时亦以淡墨引为厚涂。
环图——略
三、 本调法
墨备妥后，先各取少许试样置于墨盘上，依比率混合后，再以墨刀调配至所希相，兹注意下列各点：
⑴样如为印刷品，鉴时务将比对部分外之相，予以全部遮蔽，以免多互相干扰，而有碍视觉官能。
⑵调配谈油墨，宜少加白墨为要，因白墨遮旋光性高，透明度低，且折射率有别，易导致油墨混浊变。
⑶淡或鲜油墨，只充少量添加污浊墨，以免调配超量，徒增困扰。
⑷以两搭配调时，选择环中相邻两颜，能获得较鲜艳之彩，若匹配相间或对位墨，则可达至污浊之效。
⑸配墨种类愈少愈佳，以茶为例：
赤黄+黑
青黄+红+墨
中黄+工业盐水红+蓝
金赤+中黄+脱水拖把墨
中黄+红+蓝+墨
⑹调作业，一蹴而就自属不易，如遇瓶颈，宜暂予搁置，待重新调配，反可立竿见影。
⑺调整差过程，若颜已接近样，应循相、明度、彩度等要素，适时予以修正。
⑻油墨光泽影响相至钜，墨层于亮光或消光状态下，常各呈其异，欲比对鉴，应待油墨干固后为之。
①适性油墨黏度 ②适性油墨黏度说明图——略
四、 印刷适性的油墨粘度
油墨可径以自来水稀释，通常印机中约残存5％水量，故油墨宜先行循环流动，并经黏度检测后，方可酌量加水调整稀释，印刷时如发现油墨黏度过低，可酌加新墨一并使用，于长
版性印刷中，油墨常有逐渐增稠之虞，应间隔30分——1小时，按时检测黏度为佳，若发生起泡现象，可采点滴或喷雾式装置，酌量添加消泡剂约0.2％，切忌添加过量，以免墨层产生鱼眼或斑点。
五、 叠印刷
变同时叠印，重叠部分墨层常呈拓墨不均现象，其解决之道，在于油墨黏度及干燥速率之调整，一般底油墨干燥宜快，黏度宜低，墨层宜薄，而表层油墨黏度，则应相对调高5秒，如：底9-11秒，表14-16秒，若按上述要领尚不见其效，可洽询油墨厂商，另行配制叠印专用油墨，以竟全功。
六、 细字网点印刷之关系
以细字或网点为主之构图，应使用黏度低，流动性佳，且透明度高之软质油墨，印刷时墨量务须调至下限，宜采高硬度版材（橡胶版55°至65°），树脂版因精密度高，再现性佳，如配合表面平滑、吸收性良好之高级纸材，更能凸显其效。
七、 印刷开机要领
（一） 油墨前置作业
⑴先将墨桶倒置，油墨经充分摇荡后再开桶使用。
⑵印机中之残水务须尽予除净，以免油墨黏度走低，墨趋淡。
⑶以新墨启印，再酌加残墨，作为填充之用。
（二） 印刷相品管
⑴确认油墨品名。
⑵油墨黏度与印刷速率之配合。
⑶各滚筒间之压力调整。
⑷启印时先确认相，经比对无误后，再净版开印。
⑸记录每次印刷作业细节，包括转速、油墨品名、黏度等。
⑹注意纸材底、表面平滑度、吸收率、拨水度等。
（三） 完印后续作业
⑴先行关闭油墨循环泵，促使残墨回流墨槽。
⑵完印后立即清洗印机及版材，每隔两周或一个月，以洗剂清除循环管路。
⑶残墨经30-40目筛网过滤之后，再倒入墨桶中加盖密闭，以待贮藏备用。
1. 适性油墨粘度（水稀释的粘度变化曲线）
粘度（秒）
40
30
20
10
0
5 10 15 20 25
水稀释率（％）
2.适时油墨粘度说明图（Roller-Cut ）
油墨 过厚
油 油墨粘度减低
墨
涂 油墨粘度提高 印刷适性范
布
量 油墨稀薄
油墨粘度
80 100 120 140 160
印刷速度（张/分）
印刷速度快时 油墨粘度低
印刷速度慢时 油墨粘度高
一、 前言
现有世上瓦楞纸印刷所采用的印刷方式是柔性凸版印刷（FlexograpHic Printing）。在美国98％以上的瓦楞纸印刷都采用Flexo印刷。在较落后的地区，瓦楞纸印刷亦以极快的速度从传统的凸版印刷（Letter Press）转换成为Flexo印刷。
Flexo印刷在整个包装印刷工业（瓦楞纸箱、折叠纸盒、软性包装、标签……）及其它产品印刷工业（文具类用纸、信封、面纸、餐巾纸、报纸、电话薄……）所占的比例正快速的成长，逐渐取代了部分原先使用的平版印刷、凹版印刷及传统凸版印刷的市场。Flexo印刷
市场的占有率从1990年的18％（表一）提高至1998年的28％（表二），已超过凹版印刷成为仅次于平版印刷的第二大印刷方式。
表一、1990年Flexo印刷市场占有率
表二、1998年Flexo印刷市场占有率
项目 | 占有率（％） | 成长率（％） |
平版 | 陶瓷刮刀46 | 2 |
凹版 | 28 | 2 |
Flexo | 18 | 6 |
凸版 | 6 | 0 |
网版 | 2 | 2 |
其它 | 2 | 5 |
| | |
项目 | 占有率（％） | 成长率（％） |
平版 | 45 | 0 |
凹版 | 20 | 0 |
Flexo | 28 | 4 |
凸版 | 2 | 0 |
网版 | 2 | 2 |
其它 | 3 | 4 |
| | |
Flexo印刷市场的成长与其印刷特质较适合于当今市场趋势有密切的关系：
·印刷设计经常改变及厂商为了避免库存，会使印刷份数缩短，及需求较多实时印刷。
Flexo印刷准备时间较短，适合此类市场特性，能迅速生产。
·生产较符合环保要求。
·印刷机器及生产成本都相对较低。
Flexo印刷技术大幅进步，更是促成Flexo印刷市场成长之主因，使Flexo印刷不再是粗糙印刷的代表，印刷品质有直追平、凹版印刷之势。Flexo印刷技术的进步是多方面的：
·机械和电子的改良，改变了印刷机的设计，使其更为精准。
·薄版技术的成长（感光树脂版及垫衬的配合使用）。
·制版技术的进步（计算机分及制版技巧）。
·
贴版技术的进步（双面胶之运用）。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议