Related
37网印工业
Screen Printing Industry
据相关部门统计，截止到2015年底，中国陶瓷生产
厂家装机台数已经达到3000多台。然而，陶瓷喷墨
技术的快速发展，也遇到了喷墨岗位人才紧缺的问
此，本文根据笔者所在公司几 年来相关技术人员的
实践总结，从喷墨技术的重要管理要素方面进行了
总结，旨在给从业人员一些启发，帮助有意从事喷
墨技术管理的相关人员快速了解喷墨技术的管理要
点，快速提高喷墨技术相关技能。当然，陶瓷喷墨
打印技术管理不限于以下所述几方面，望相关人员
从实践中积累总结。
喷墨设备管理
科学地对喷墨设备进行管理，既能延长设备的
使用寿命，更能减少设备故障的发生，提高生产效
率。陶瓷喷墨设备的管理，主要注重对喷头的维护
保养，过滤器更换、墨路系统清洗管理，停机保养
的管理，喷墨机工作参数及软件的管理，故障处置
管理等。
陶瓷喷墨打印技术的
3d陶瓷打印五个管理要点
来源 陶城报
生产及停产时均需重视对喷头的维护保养，生
产中应每隔一个小时自动清洗一次喷头，如需进行
排气、调管、擦拭喷头等手动操作时，要做好全程
相位调制器的防尘、防静电保护，避免操作不当导致粉尘吸附
到喷头上造成堵点等缺陷。擦拭喷头应戴防护手
套，使用浸润过清洗液的专用无尘布，在喷头的喷
孔部位顺同一方向擦拭。每擦一次要转换使用无尘
布的干净部分擦拭。喷孔部位和喷头护套要分开擦
拭，严禁由护套向喷孔部位擦拭。多数厂家在生产
状态中片面追求产量最大化，不愿意花费必要的时
间进行必需的挤墨、清洗、打印高灰度图等喷头的
维护保养。停机待产时也容易疏忽及时、定期的喷
头保养；部分厂家甚至因为常规的保养会额外消耗
些都是喷头维护保养中的大忌。
日常的维护中还应注意喷头整体的擦拭清洁，
除了喷孔区域是重中之重外，非工作面的机架、喷
头外壳、板卡等也要及时清理干净。注意检查进出
墨管路中是否有漏气、漏墨、气泡、墨水沉淀等异
常。清洁操作中注意要断开喷头电源、放掉身上的
静电、做好防尘措施。
Related
38
自动供墨系统
网印工业
Screen Printing Industry
2017.05
定期更换过滤器，一般每2个月更换一次。过滤器是正常工作状态下对喷头保护的重要环节，使用时间长后会有部分残渣沉积，影响过滤的效率，增加加墨泵、循环泵工作强度，容易损坏加墨泵和循环泵，也容易导致缺墨。摇墨不到位或墨水质量问题导致过滤器堵塞或过滤困难时，应及时更换过滤器，防止加墨泵或循环泵损坏，并及时更换合格的墨水。
定期清洗整个墨路系统。运行时间长后墨缸、过滤器、管路、喷头等会有一定的墨水颗粒沉积吸附，适时的彻底清洗有利于喷墨机整体的良好运作和后期生产的稳定。需要注意的是清洗时一定要彻底干净，否则可能因沉渣松脱而又未清理干净导致喷头堵点，效果反倒不佳。根据陶瓷生产线的实际情况，通常应在年尾停窑检修时彻底清洗墨路。
喷墨机在不生产时，除了自动微喷等保养措施外，应每班手动挤墨清洗2-3次，连续打印高灰度保养用图20-30次。同时检查各项主要技术参数和墨路系统，打印状态图检查喷头的状态，以便有问题及时处
置。较长时间不生产时应适当降低墨水的工作温度，减少喷墨机储墨罐的存墨量，定期打印消耗后再适量补充新墨。
喷墨软件各参数除指定的培训过的喷墨机主管人员，其余操作人员不得随意修改，防止参数更改影响喷墨设备正常工作。定期备份机上各配置文件，以便系统因意外情况崩溃时快速恢复各种设置，恢复生产。喷墨设备USB接口禁止乱插U盘，一般只插经过杀毒处理的专用存图U盘，否则系统被病毒入侵后，容易导致电脑操作系统和喷墨软件系统故障或出错。
叠片系数
设备出现故障，必须经专业维修人员处理。机器出现故障，或拉线严重在清洗喷头无效时，立即停机通知喷墨主管处理。因砖坯厚度超标、分层、釉面坯渣而引起的机器报警，应停机升起喷头，将厚度超标的砖坯放出喷墨机。并检查喷头有无刮花，打印状态图留底，做好相关记录。及时通知釉线处理砖坯超厚的问题，如处理时间超过20分钟必须电话通知技术员或主管处理。
喷墨工艺管理
喷墨生产对现场工艺的稳定性有比较高的要求，需要重视。通常要求喷印前坯温不能高于45°，且釉面挥发的水汽应尽量低，否则容易导致挂水挂墨以致滴墨；过高的坯温和水汽还会导致喷头、板卡的使用寿命缩短。釉线工艺不稳定（尤其是水分不稳定）以及窑炉烧成制度不稳定容易导致产品出现差——通常生产厂家容易将此类问题认为是墨水颜有波动，需要注意。
喷墨工艺管理要注重细节管理和量化管理，接班后先了解生产编号、核对标准版及喷墨效果，检查皮带速度、喷印高度等参数，如有疑问立即询问交班人员，检查墨水用量，不足的必须及时添加。每隔1小时检查一次各墨盒的温度、真空度是否与设定值有较大差异。每隔1小时检查一次各墨盒的自然回流管的流量，必须半管以上的流量。每隔1小时清理皮带刮刀一次，避免粉尘的堆积影响喷墨机正常工作。严格监控喷印效果，每隔1小时对喷印效果、图案、颜等抽查一次并做好记录。每隔两小时必须清洗喷头一次，出现拉线严重时增加清洗次数。在正常生产时，喷墨机必须要使用自动闪喷功能，
保护喷头。
喷墨环境管理
为了减少环境粉尘对喷头的污染，需要对喷墨房环境进行严格管理。喷墨房内需要保持正压，正压环境有利于减少环境粉尘浓度，根据相关人员研究指出，喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公
Related筷子消毒器
39网印工业
Screen Printing Industry
式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水抽废墨
风机风量+1000m3/h(固定正压量)，房间容积越大，
正压所需风量的固定值则相应增大。需保持房间内
室温在18℃-24℃，湿度在40%-65%，良好的温度
和湿度，有利于设备散热和喷墨系统稳定工作。为
了维护良好的喷墨环境，进入喷墨房需更换拖鞋，
非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对
喷墨机外部进行擦拭，每班拖地一次；定期对风
机、空气过滤器、空调过滤网进行保养。
喷墨墨水管理
首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨
水是由无机料、有机溶剂、分散剂等成分组成，由
于陶瓷料比重远大于溶剂，长期静置后料颗粒会
沉降到容器底部形成料层，称为沉淀，沉淀后，墨
水的粘度会降低、发会减弱，其他指标也会发生变
化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不
可避免的。正确管理陶瓷墨水沉淀，一是要将陶瓷墨
水存放在室内温度在15-25℃的环境内。二是要尽快
在保质期(6个月内)期间用完，越早用完，陶瓷墨水
出问题的几率越低。并且应提前计划仓库墨水存量，
不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一
次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生
产前应提前10-15天下单备货。三是使用前，应用摇
墨机再分散，摇墨应在30分钟以上，其中10分钟翻
滚一次墨水瓶。摇墨后，不要急于打开盖子，应静置
10分钟以上，让气泡充分消除。开盖时，注意铝箔
不要掉进墨缸里。
其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进
厂应抽样检查墨水发、墨水粘度、墨水比重，如果
此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次
墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生
产厂家没必要投入相应的检测设备进行检验。
另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定
摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重
新清洗需要花费较长时间，耽误生产。如果墨水在
墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否
则很容易出现堵点等现象。
喷墨人员管理
喷墨比辊筒、网版印刷在人员技能上要求更
高，一是要懂喷墨基本操作，二是要有一定的电
脑、调图能力，三是要有更强的责任心。因此喷墨
人员管理应着重于技能培训，纪律制度约束。
喷墨技术人员应该熟悉喷墨设备基本结构和操
作，懂得换墨流程，能精通、熟练PS调版，正确地
维护和保养喷墨设备。能解决喷墨打印过程出现的
拉丝、滴墨、渗墨、飞墨、挂墨等各种常见问题，
能正确识别和处理喷墨设备报警故障。培训工作主
要针对以上问题开展，并且必须做到实操培训，经
实操考核后方能上岗。
人员纪律和制度管理，除已允许出入的人员之
外，其他人员未经工艺车间主任同意的禁止进入喷
墨机房，喷墨打印工负监督管理责任。一切中试喷
墨打印工必须要求中试人员出示有效的喷墨机中试
通知单，否则不予中试。非生产过程中，批量中试
(10片以上)喷墨打印工必须通知班长确认，安排开启
冰醋酸溶液
喷墨机附属釉线，不得影响正常生产。
结语
陶瓷喷墨打印技术虽然经过多年的发展已经相
对成熟，然而对喷墨打印的管理仍然有许多提升的
空间。以上几方面只是以点带面进行了基本的总
结，还不足以全面总结相关喷墨技术的管理，特别
是陶瓷喷墨的新技术和面临的新问题，期待更多类
似的技术管理总结。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议