静压预制桩
本工程采用静压砼预制方桩基础，规格为400×400㎜，选用桩编号JAZHb-240-107B，桩接头钢帽为乙帽，桩端持力层（3-2）层，平均桩长17.8m，单桩竖向承载力特征值870KN，总桩数127根。
全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，可独立完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵、横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内，夹持油缸伸程将桩持程松夹，压桩油缸回程，反复上述动作，可连续压桩操作，直到用送桩器将桩压入预定土层。
因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染，综合造价低，施工速度快，施工场地文明干净等明显优点，全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件，压桩时
桩位偏差、垂直度偏差都易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。 二、施工工艺及技术方案
本工程严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计要求施工，工程质量达到国家质量检测评定标准的优良工程，确保Ⅰ类桩在90%以上。
1、现场条件：
目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等。
毛竹片2、桩的制作
预制桩由我公司选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）心及国标97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。
3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运
按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。
4、桩位控制及垂直度控制
干手器我方将依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。
建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10㎜内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。
施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。①钉ø2~4㎝长15㎝小圆木；②放桩位线允许偏差1㎝，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；③桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；④桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以
示标志，便于打桩时查；⑤放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；⑥桩位必须经常检查，丢失随即补上。
寻星计算程序5、压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。
6、施工工艺流程见图
施工工艺流程见图一。
全液压静力压桩机压预制方桩施工工艺流程图
7、本工程采用钢帽为乙帽。施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整。焊条采用E4303，保证焊缝质量和设计尺寸。
8、压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。
9、中间验收手势控制
施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理。
10、验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录。先进行自检，绘制竣工平面图，
再同有关单位及有关部门进行验收。
三、常遇问题及处理方法
（一）桩身断裂
1、现象
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大时。
2、预防措施
（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。
（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拨出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
（3）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。
（4）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），适应当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。
（二）桩顶碎裂餐台滑轨
1、现象
在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露压坏。
2、预防措施动静压主轴
（1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度
后，还应有1~3个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分，以增加桩顶抗击能力。夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快。
（2）沉桩前应对桩质量进行检查，尤其是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查，并作好记录。
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