械制造过程会产⽣各种残余应⼒，实践表明，残余应⼒对数控机床的精度、可靠性和精度寿命都会产⽣很⼤的影响，但这⼀问题还未引起机床制造企业的⾜够重视。
残余应⼒产⽣的原因可分为源于外部作⽤⼒的外部原因和源于⼯件内部组织结构不均匀的内在原因，如表1所⽰。
高斯加速器产⽣残余应⼒的过程和原因多种多样，通常可以按照残余应⼒相互作⽤范围的⼤⼩、残余应⼒产⽣原因
以及产⽣残余应⼒的⼯艺过程进⾏分类，如图1所⽰。顾名思义，宏观应⼒是指残余应⼒在零件宏观区域内处于平衡状态，⽽微观应⼒则是指残余应⼒在⾦属晶粒、晶界及更⼩的微观结构内保持平衡。体积应⼒是由外部作⽤对零件不均匀的影响⽽产⽣的，组织应⼒是由组织不均匀产⽣的。
对残余应⼒进⾏检测，⾸要⽬的是为了判断⼯件内残余应⼒的⼤⼩，其次可以评估时效处理对于消除⼯件内残余应⼒的效果。残余应⼒的测试⽅法包括机械测试法和物理测试法。
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械测试法是将被测试⼯件的⼀部分去除，局部残余应⼒得到释放从⽽产⽣相应的应变和位移，根据相关⼒学原理可以计算出⼯件残余应⼒，⽐如盲孔法、环芯法、剥层法等。其中盲孔法使⽤最成熟。天巡一号
国内外均有以盲孔法为原理的残余应⼒检测仪可以实现残余应⼒的⾃动检测和精确计算，如国内华云机电⽣产的HK21B 型盲孔法残余应⼒测试仪，意⼤利SINT公司⽣产的MTS3000盲孔应⼒仪，在⼯业⽣产均中有⼴泛应⽤.
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物理测试法是依据光波衍射等物理现象和规律来检测残余应⼒，例如X射线衍射法、磁测法、中⼦衍射法以及超声波法等。物理测试法中应⽤最⼴泛的是X射线衍射法。根据布拉格定律，X射线⼊射到⽆应⼒晶体上时，如果相邻两晶⾯散射的X射线的光程差为波长的整数倍，则会产⽣衍射现象；当⼯件表⾯ dc-ac有残余应⼒时，晶格间距发⽣变化，从⽽使X射线衍射⾓度发⽣偏移，根据偏移量结合弹性⼒学公式即可计算残余应⼒。
X射线衍射法测试⽅便快捷，对测试⼯件⽆损伤，然⽽受到⼯件表⾯状态的影响。另外，盲孔法可以测量⼀定深度内残余应⼒的平均值，⽽X射线法因X射线穿透能⼒有限，通常只能检测⼯件表⾯残余应⼒⽔平。
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