一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法与流程

1.本技术涉及反弯彩釉玻璃生产技术领域，尤其涉及一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法。

背景技术：

2.随着社会进步和技术发展，造型各异的建筑不断出现。彩釉玻璃具有优秀的装饰效果，被广泛应用于建筑装饰领域。曲面玻璃的应用也越来越广泛，很多时候都会出现波浪形外观构造，彩釉玻璃的彩釉面也涉及到内凹和外凸，对应也称为正弯和反弯，大部分钢化玻璃深加工厂都只配备了水平钢化炉或正弯钢化炉，对于彩釉玻璃，彩釉面的内凹或外凸需要分别使用两种钢化炉进行加工。正/反弯彩釉玻璃也可以使用热弯技术制造，但会失去钢化效果，安全性降低；
3.在弯曲过程中，需要拉起软轴进行塑性，软轴需要经常更换和检修，软轴拆装不易，因此提出一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，包括以下步骤：
7.1)：通过丝网印刷或数码打印技术在平板玻璃表面印刷上彩釉油墨；
8.2)：印刷完彩釉的玻璃釉面朝上从下片端逆向进入正弯钢化炉，完成水平半钢化；
9.3)：完成半钢化后，将半钢化彩釉玻璃翻面，再从正弯钢化炉上片端正向进炉，从正弯钢化炉上片端进入后，先经过预热炉预热，再经过高温炉加热，玻璃软化后再被传输到一种软轴塑形装置上进行弯曲塑形，通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行风冷强化，即得到弯钢化玻璃，从而使彩釉玻璃实现反弯效果。
10.本发明要解决的另一技术问题是提供一种软轴塑形装置，包括横架，所述横架上表面的前后端均固定连接有竖架，所述横架左右面的中间部分均固定设置有两个驱动箱，每个所述驱动箱的前后面均贯穿有杆槽，所述杆槽内转动连接有转杆，所述转杆由驱动箱内的驱动电机带动，两个所述转杆的中间部分设置有输送机构，所述输送机构包括齿带一和两个齿轮四，两个所述竖架上均设置有抬升机构，两个所述抬升机构前后对称，位于前端的所述抬升机构包括两个齿轮一和两个抬板，每个所述竖架的左右面均固定连接有两个限位条，同一个面上的两个所述限位条的相对面均开设有滑槽，所述横架前后两端的左右面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离横架的一端均固定连接有圆环，两个所述竖架相对面的下端均固定连接有固定板。
11.优选的，两个所述转杆的前后面均固定连接有齿轮二，两个所述转杆杆面的前后端均固定套接有齿轮三，位于前端的两个所述齿轮三之间设置有齿条二，位于后端的两个
所述齿轮三之间设置有同样的齿条二；
12.优选的，所述齿带一内带面的两端分别与两个齿轮四啮合，两个所述齿轮四的前后面均贯穿有圆槽一，两个所述齿轮四分别通过两个圆槽一与两个转杆的中间部分固定套接，所述齿带一外带面固定连接有等距的固定块；
13.优选的，所述固定块的前表面开设有圆槽二，所述固定块的左右面均开设有插槽和短槽，所述固定块的左右面均活动贴合有挡片，两个所述挡片的前端固定连接有连接片，两个所述挡片的相对面均固定连接有短条，两个所述短条分别活动设置在两个短槽内，所述圆槽二内设置有弹簧，所述弹簧的前端与连接片的后表面固定连接；
14.优选的，两个所述插槽内均活动设置有插块，两个所述插块的相背离面均开设有同样的短槽，两个所述插块的前后面均固定连接有卡块，两个所述插槽的前后槽面均开设有与卡块适配的槽，两个所述插块的上端均固定连接有卡箍，两个所述卡箍相对的弧面之间活动设置有软杆，两个所述卡箍的相背离面均转动连接有垂杆，所述垂杆与对应的卡箍之间的间距等于挡片的厚度；
15.优选的，两个所述齿轮一的上表面均固定连接有螺杆，两个所述齿轮一的后端分别与位于前端的两个齿轮二啮合，两个所述抬板的前表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的前端均固定连接有u形杆，两个所述u形杆左右对称；
16.优选的，位于右端的所述抬板的左表面固定连接有三个圆杆，位于左端的所述抬板的右表面开设有三个圆槽三，三个所述圆槽三分别与三个圆杆对应，两个所述u形杆相近的杆端均固定连接有滑块；
17.优选的，两个所述螺杆的下端均固定套接有两个卡环，位于上端的两个所述卡环的上表面均固定连接有两个长杆，两个所述螺杆的杆面均螺纹套接有螺纹环，每个所述螺纹环的外环面均固定套接有两个套环，两个所述螺纹环的上表面均贯穿有两个圆槽四，两个所述长杆分别与两个圆槽四活动套接，两个所述u形杆分别与两对套环活动卡接，位于上端的两个所述套环的相离端均转动连接有转片。
18.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
19.其一，驱动箱带动右端的转杆转动，转杆转动通过齿轮二带动齿带一转动，从而使得齿带一上的软杆不断载着玻璃板进行输送，通过拉动连接片，使得两个挡片阻挡插块的移动，插块在插槽内无法移动使得两个卡箍套住软杆，软杆不易脱离卡箍，使得软杆后续弯曲时保持与卡箍的连接，通过连接片的移动来控制插块能否移动，便于进行软杆的更换；
20.其二，玻璃板到达需要进行弯曲的位置后，停止转动右端的转杆，通过驱动箱带动左端的转杆转动，左端的转杆转动通过齿轮二和齿轮三带动齿轮一转动，齿轮一转动使得螺纹环在螺杆上升，螺纹环移动带动抬板升起，抬板上升不断抬动软杆的两端上移，使得软杆弯曲成需要的弧度，弯曲的弧度可调节，通过右端的转杆的转动即可控制抬板的升降；
21.其三，通过转片和限位条限制u形杆的位置，便于将两个抬板脱离套环，便于进行抬板的更换和清理。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明中横架的结构示意图；
25.图3为本发明中抬板的结构示意图；
26.图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；
27.图5为本发明中软杆的结构示意图；
28.图6为本发明图5中b处的放大结构示意图。
29.图中：1、横架；2、齿带一；3、齿轮一；4、限位条；5、连接杆；6、圆环；7、齿条二；8、齿轮二；9、齿轮三；10、驱动箱；11、转杆；12、杆槽；13、固定板；14、竖架；15、滑槽；16、卡环；17、滑块；18、u形杆；19、连接块；20、抬板；21、圆杆；22、长杆；23、螺杆；24、圆槽三；25、转片；26、套环；27、圆槽四；28、螺纹环；29、软杆；30、插块；31、卡箍；32、垂杆；34、挡片；35、弹簧；36、插槽；37、短槽；38、固定块；39、圆槽二；40、连接片；41、短条；42、卡块；43、齿轮四；44、圆槽一。
具体实施方式
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.以下结合附图1-图6，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
32.一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，包括以下步骤：
33.1)：通过丝网印刷或数码打印技术在平板玻璃表面印刷上彩釉油墨；
34.2)：印刷完彩釉的玻璃釉面朝上从下片端逆向进入正弯钢化炉，完成水平半钢化；对油墨进行烧结，并防止二次钢化时炸裂；
35.3)：完成半钢化后，将半钢化彩釉玻璃翻面，再从正弯钢化炉上片端正向进炉，从正弯钢化炉上片端进入后，先经过预热炉预热，再经过高温炉加热，玻璃软化后再被传输到一种软轴塑形装置上进行弯曲塑形，通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行风冷强化，即得到弯钢化玻璃，从而使彩釉玻璃实现反弯效果；
36.从正弯钢化炉上片端进入后，先经过预热炉在470～480℃预热120～180s，再经过高温炉在670～680℃加热，加热时间参考玻璃厚度，每毫米增加30～40s，玻璃软化后再被传输到一种软轴塑形装置上进行弯曲塑形，通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行100～120s风冷强化，即得到弯钢化玻璃，从而使彩釉玻璃实现反弯效果。
37.上述的软轴塑形装置，包括横架1，横架1上表面的前后端均固定连接有竖架14，横架1左右面的中间部分均固定设置有两个驱动箱10，每个驱动箱10的前后面均贯穿有杆槽12，杆槽12内转动连接有转杆11，转杆11由驱动箱10内的驱动电机带动，两个转杆11的中间部分设置有输送机构，输送机构包括齿带一2和两个齿轮四43，两个竖架14上均设置有抬升机构，两个抬升机构前后对称，位于前端的抬升机构包括两个齿轮一3和两个抬板20，每个竖架14的左右面均固定连接有两个限位条4，同一个面上的两个限位条4的相对面均开设有滑槽15，横架1前后两端的左右面均固定连接有连接杆5，每个连接杆5远离横架1的一端均固定连接有圆环6，两个竖架14相对面的下端均固定连接有固定板13，两个转杆11的前后面
均固定连接有齿轮二8，两个转杆11杆面的前后端均固定套接有齿轮三9，位于前端的两个齿轮三9之间设置有齿条二7，位于后端的两个齿轮三9之间设置有同样的齿条二7，齿带一2内带面的两端分别与两个齿轮四43啮合，两个齿轮四43的前后面均贯穿有圆槽一44，两个齿轮四43分别通过两个圆槽一44与两个转杆11的中间部分固定套接，齿带一2外带面固定连接有等距的固定块38，固定块38的前表面开设有圆槽二39，固定块38的左右面均开设有插槽36和短槽37，固定块38的左右面均活动贴合有挡片34，两个挡片34的前端固定连接有连接片40，两个挡片34的相对面均固定连接有短条41，两个短条41分别活动设置在两个短槽37内，圆槽二39内设置有弹簧35，弹簧35的前端与连接片40的后表面固定连接；
38.两个插槽36内均活动设置有插块30，两个插块30的相背离面均开设有同样的短槽37，两个插块30的前后面均固定连接有卡块42，两个插槽36的前后槽面均开设有与卡块42适配的槽，两个插块30的上端均固定连接有卡箍31，两个卡箍31相对的弧面之间活动设置有软杆29，两个卡箍31的相背离面均转动连接有垂杆32，垂杆32与对应的卡箍31之间的间距等于挡片34的厚度，两个齿轮一3的上表面均固定连接有螺杆23，两个齿轮一3的后端分别与位于前端的两个齿轮二8啮合，两个抬板20的前表面均固定连接有连接块19，两个连接块19的前端均固定连接有u形杆18，两个u形杆18左右对称，位于右端的抬板20的左表面固定连接有三个圆杆21，位于左端的抬板20的右表面开设有三个圆槽三24，三个圆槽三24分别与三个圆杆21对应，两个u形杆18相近的杆端均固定连接有滑块17；
39.两个螺杆23的下端均固定套接有两个卡环16，位于上端的两个卡环16的上表面均固定连接有两个长杆22，驱动箱10带动右端的转杆11转动，转杆11转动通过齿轮四43带动齿带一2转动，从而使得齿带一2上的软杆29不断载着玻璃板进行输送，通过拉动连接片40，使得两个挡片34阻挡插块30的移动，插块30在插槽36内无法移动使得两个卡箍31套住软杆29，软杆29不易脱离卡箍31，使得软杆29后续弯曲时保持与卡箍31的连接，通过连接片40的移动来控制插块30能否移动，便于进行软杆29的更换，玻璃板到达需要进行弯曲的位置后，停止转动右端的转杆11，通过驱动箱10带动左端的转杆11转动，左端的转杆11转动通过齿轮二8和齿轮三9带动齿轮一3转动，齿轮一3转动使得螺纹环28在螺杆23上升，螺纹环28移动带动抬板20升起，抬板20上升不断抬动软杆29的两端上移，使得软杆29弯曲成需要的弧度，弯曲的弧度可调节，通过右端的转杆11的转动即可控制抬板20的升降，通过转片25和限位条4限制u形杆18的位置，便于将两个抬板20脱离套环26，便于进行抬板20的更换和清理，两个螺杆23的杆面均螺纹套接有螺纹环28，每个螺纹环28的外环面均固定套接有两个套环26，两个螺纹环28的上表面均贯穿有两个圆槽四27，两个长杆22分别与两个圆槽四27活动套接，两个u形杆18分别与两对套环26活动卡接，位于上端的两个套环26的相离端均转动连接有转片25。
40.在使用时，驱动箱10带动右端的转杆11转动，转杆11转动通过齿轮四43带动齿带一2转动，从而使得齿带一2上的软杆29不断载着玻璃板进行输送，通过拉动连接片40，使得两个挡片34阻挡插块30的移动，插块30在插槽36内无法移动使得两个卡箍31套住软杆29，软杆29不易脱离卡箍31，使得软杆29后续弯曲时保持与卡箍31的连接，通过连接片40的移动来控制插块30能否移动，便于进行软杆29的更换，玻璃板到达需要进行弯曲的位置后，停止转动右端的转杆11，通过驱动箱10带动左端的转杆11转动，左端的转杆11转动通过齿轮二8和齿轮三9带动齿轮一3转动，齿轮一3转动使得螺纹环28在螺杆23上升，螺纹环28移动
带动抬板20升起，抬板20上升不断抬动软杆29的两端上移，使得软杆29弯曲成需要的弧度，弯曲的弧度可调节，通过右端的转杆11的转动即可控制抬板20的升降，通过转片25和限位条4限制u形杆18的位置，便于将两个抬板20脱离套环26，便于进行抬板20的更换和清理。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)：通过丝网印刷或数码打印技术在平板玻璃表面印刷上彩釉油墨；2)：印刷完彩釉的玻璃釉面朝上从下片端逆向进入正弯钢化炉，完成水平半钢化；3)：完成半钢化后，将半钢化彩釉玻璃翻面，再从正弯钢化炉上片端正向进炉，从正弯钢化炉上片端进入后，先经过预热炉在470～480℃预热120～180s，再经过高温炉在670～680℃加热，玻璃软化后再被传输到一种软轴塑形装置上进行弯曲塑形，通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行100～120s风冷强化即得到弯钢化玻璃，从而使彩釉玻璃实现反弯效果。2.根据权利要求1所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：其中s3所述的一种软轴塑形装置，包括横架(1)，所述横架(1)上表面的前后端均固定连接有竖架(14)，所述横架(1)左右面的中间部分均固定设置有两个驱动箱(10)，每个所述驱动箱(10)的前后面均贯穿有杆槽(12)，所述杆槽(12)内转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)由驱动箱(10)内的驱动电机带动；两个所述转杆(11)的中间部分设置有输送机构，所述输送机构包括齿带一(2)和两个齿轮四(43)；两个所述竖架(14)上均设置有抬升机构，两个所述抬升机构前后对称，位于前端的所述抬升机构包括两个齿轮一(3)和两个抬板(20)。3.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：每个所述竖架(14)的左右面均固定连接有两个限位条(4)，同一个面上的两个所述限位条(4)的相对面均开设有滑槽(15)，所述横架(1)前后两端的左右面均固定连接有连接杆(5)，每个所述连接杆(5)远离横架(1)的一端均固定连接有圆环(6)，两个所述竖架(14)相对面的下端均固定连接有固定板(13)。4.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：两个所述转杆(11)的前后面均固定连接有齿轮二(8)，两个所述转杆(11)杆面的前后端均固定套接有齿轮三(9)，位于前端的两个所述齿轮三(9)之间设置有齿条二(7)，位于后端的两个所述齿轮三(9)之间设置有同样的齿条二(7)。5.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：所述齿带一(2)内带面的两端分别与两个齿轮四(43)啮合，两个所述齿轮四(43)的前后面均贯穿有圆槽一(44)，两个所述齿轮四(43)分别通过两个圆槽一(44)与两个转杆(11)的中间部分固定套接，所述齿带一(2)外带面固定连接有等距的固定块(38)。6.根据权利要求5所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：所述固定块(38)的前表面开设有圆槽二(39)，所述固定块(38)的左右面均开设有插槽(36)和短槽(37)，所述固定块(38)的左右面均活动贴合有挡片(34)，两个所述挡片(34)的前端固定连接有连接片(40)，两个所述挡片(34)的相对面均固定连接有短条(41)，两个所述短条(41)分别活动设置在两个短槽(37)内，所述圆槽二(39)内设置有弹簧(35)，所述弹簧(35)的前端与连接片(40)的后表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：两个所述插槽(36)内均活动设置有插块(30)，两个所述插块(30)的相背离面均开设有同样的短槽(37)，两个所述插块(30)的前后面均固定连接有卡块(42)，两个所述插槽(36)的前
后槽面均开设有与卡块(42)适配的槽，两个所述插块(30)的上端均固定连接有卡箍(31)，两个所述卡箍(31)相对的弧面之间活动设置有软杆(29)，两个所述卡箍(31)的相背离面均转动连接有垂杆(32)，所述垂杆(32)与对应的卡箍(31)之间的间距等于挡片(34)的厚度。8.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：两个所述齿轮一(3)的上表面均固定连接有螺杆(23)，两个所述齿轮一(3)的后端分别与位于前端的两个齿轮二(8)啮合，两个所述抬板(20)的前表面均固定连接有连接块(19)，两个所述连接块(19)的前端均固定连接有u形杆(18)，两个所述u形杆(18)左右对称。9.根据权利要求8所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：位于右端的所述抬板(20)的左表面固定连接有三个圆杆(21)，位于左端的所述抬板(20)的右表面开设有三个圆槽三(24)，三个所述圆槽三(24)分别与三个圆杆(21)对应，两个所述u形杆(18)相近的杆端均固定连接有滑块(17)。10.根据权利要求8所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法，其特征在于：两个所述螺杆(23)的下端均固定套接有两个卡环(16)，位于上端的两个所述卡环(16)的上表面均固定连接有两个长杆(22)，两个所述螺杆(23)的杆面均螺纹套接有螺纹环(28)，每个所述螺纹环(28)的外环面均固定套接有两个套环(26)，两个所述螺纹环(28)的上表面均贯穿有两个圆槽四(27)，两个所述长杆(22)分别与两个圆槽四(27)活动套接，两个所述u形杆(18)分别与两对套环(26)活动卡接，位于上端的两个所述套环(26)的相离端均转动连接有转片(25)。

技术总结

本发明涉及反弯彩釉玻璃生产技术领域，尤其涉及一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法。印刷完彩釉的玻璃釉面朝上从下片端逆向进入正弯钢化炉完成水平半钢化后，将半钢化彩釉玻璃翻面，再从正弯钢化炉上片端正向进炉，玻璃经过高温炉加热软化后再被传输到一种有软轴塑形功能的风栅内进行弯曲塑形，通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行风冷强化，即得到弯钢化玻璃，从而使彩釉玻璃实现反弯效果。本发明可减少玻璃转运流程和时间，大幅提高反弯彩釉玻璃的生产效率。本发明通过拉动连接片，使得两个挡片阻挡插块的移动，插块在插槽内无法移动使得两个卡箍套住软杆，软杆不易脱离卡箍，使得软杆后续弯曲时保持与卡箍的连接，通过连接片的移动来控制插块能否移动，便于进行软杆的更换。于进行软杆的更换。于进行软杆的更换。