经缩疵点产生原因分析

经缩疵点产生原因分析
部分经纱在织造过程中因受较大的意外张力而松驰,或经纱张力调节不当,以致织入布内的经向屈曲波很高,象波浪状的起伏不平,成为经缩疵点。经缩程度轻的称为经缩波纹,严重的称为经缩浪纹。
经缩疵点大体上有两种形态。经向成条状或块状,是由于部分经纱互相纠缠,引起后梭口开口不清,出现少数经纱呈过紧或过松的状态。目前,我车间生产的品种使用柬埔寨纱做经纱,纱疵较多,这些纱疵主要表现为经纱的回头鼻,结带回丝多,值车工巡回不及时,造成这些经纱互相缠绕,不停车,产生经缩疵点。解决方法是,值车工加强经纱巡回,及时清除经纱上的有害纱疵。
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边经缩:
原因:
(1)边撑伸幅作用不良;
(2)上机张力小;
(3)经位置线过高,打纬时布面振动大,造成边撑抓不住布;
(4)穿筘入数小造成边松(有时为了弥补浆纱不良造成的边松);
(5)游星绞边作用不良造成边松;
措施:
(1)校正边撑角度,必须使布边挂在最外侧刺环上;
梭子鱼综合症
(2)调整上机张力;
(3)调整经位置线,减轻布面振动;
(4)适当增加穿筘入数;
(5)调整游星纱绞边张力。
纬向一直条的包括1-2楞和3楞及以上是由于成片经纱张力不匀或伸长不匀所致。纬向一直条的经缩,多数是通幅的,但也有半幅呈浪纹,半幅呈波纹的。
梭织机
通过对牛仔布:
夜尿停C10×10×70×42×63 ×2      3/1↖
C7×10×70×42×63 ×2          3/1↖
C10×7×69×36×60.5×2        3/1↗  织
C7×7×65×38×62×2          3/1↗  织
等品种织造过程的攻关、跟踪和对布面经缩疵点的分析,总结出经缩疵点的几个特点:
经缩疵点一般是在织机停车后再开车时产生的,属于开车痕疵点;织机停车次数越多,停车时间越长,开车时出现经缩疵点的几率越大;对于单一颜织牛仔布尤其明显。
由于织造之初采用高后梁,上下层经纱张力差异大的上机工艺,当织机停车时梭口下层经纱受大张力的作用处于张紧状态,并且时间稍长,下层经纱的弹性变形向塑形演变,使下层经纱伸长。当织机再开车时,伸长的下层经纱回到上层变得比较松弛,在布面呈现出波浪形,成为经缩疵点。经纱塑性变形的程度越大,产生的经缩疵点的波浪纹越严重。另外,
轻型片梭织机原有的卷取、送经、开口、张力控制的配置也制约了牛仔布的正常织造。因此,要减少布面经缩疵点,除了原纱质量、织轴质量得到保证以外,优选织造工艺同样重要。
一、梭口调节
1  经位置线的调节
一般采用轻度不对称梭口,托布架高度取4849 mm,后梁高度为+10左右,常采用正织。此时梭口上层经纱根数为下层的数倍,开口打纬时往往出现织口上抬抖动现象,因此,把托布架提高到51 mm,但会使经纱上松下紧的情况加重,梭口由轻度不对称趋向于强不对称。既容易产生跳纱、断经,又容易产生开车波纹经缩,为此将后梁高度改为 –5,恢复为轻度不对称梭口。
2  后梭口长度的调节
后梁深度定位孔为C位,较长的后部梭口可以减少开口经纱意外伸长,增加经纱弹性变形时绝对长度,防止出现塑性变形,降低断头,减少经缩疵点。
3  梭口的调节
为保证既开清梭口,又要避免经纱意外伸长及综框、综框传动部件的损坏,采用十页综织造,综框动程为:前6页为3档,后4页为4档;
综框高度为:129 129 125 125  125  125  125  125  125  125 。
4  综平时间的调节
此类织物的开口宜早不宜迟,一般采用355°5°之间,但也不宜早于350°,以免纬纱在梭口内不能充分伸直。综平时间早会减小打纬区的宽度.打纬区宽,经纬纱交织不稳定的时间长,经纱屈曲波高,造成开车波纹经缩。经过对比,综平时间调整为0°。
二、 经停装置的调节
托纱杆的高度,原则上应于下层经纱轻度接触,适当提高托纱杆,不但有利于减少断经引起的跳纱、跳花织疵,也有利于缩小打纬区宽度,减少开车波纹经缩。
三、  经纱上机张力
电暧器实践证明,粗支斜纹牛仔布织物需要较大的上机张力,但适当的上机张力能确保纱片拉伸,开口清晰。
在片梭织机上织造牛仔布,由于采用了平综装置,可减少由于经停引起的开口经缩疵布。但由于采用十页综织造,各页综经纱张力仍然存在差异,过大的上机张力将加剧经纱伸长及塑性蠕变,这也是开车波纹经缩产生的根本原因。根据以上情况,张力控制如下:调节后梁张力扭杆由2.8根改为1.8根;
扭转度为 9°+0.5°,摆动后梁的幅度为5mm—10mm;
调节杆长度约80+10 mm,调节孔为5孔左右。
另外为配合较大的经纱上机张力,准备工序采用织轴紧卷绕,织轴回潮应偏大掌握,保持经纱弹性;织布工序卷取辊包覆纺部磨针布采用的金刚砂带,效果很好。
四、 调整开关车角度
藻井式吊顶片梭织机断头关车角度一般为300°,刹车距离35°45°,在打纬之前,为了减少该类品种
易产生开车稀密路、开车痕的实际情况,实际生产中,把断头关车角度调整为40°50°,加上刹车距离,实际停车约为80°90°,从而使停车在打纬之后,重新开车时第一纬即具有足够的惯性力,实现强打纬。另外,开车手柄压力调整也应注意,尽量使每次开车时迅速达到正常车速。

本文发布于:2024-09-21 05:34:30,感谢您对本站的认可!

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