一、生产工艺
(1)、图纸设计
自公司1998年成立之时，公司就投资建立了校具样品研发设计中心，专门负责样品定制与新产品得研发，并始终注重人才得吸收与培养，现已有一批在工程力学、人机工程学、材料学上拥有高素质得人才队伍，可根据客户需求进行最合理得设计制作。不同于其她厂家，我们通过图纸设计，根据图纸所生产出来得产品工艺更为科学，结构更合理，提高使用年限与尽量避免售后问题。现以成功为数百所高校、事业单位进行了产品设计，累计了丰厚得设计经验。 (2)、下料
公司有二十余台先进得生产设备，专业断料人员12人，断料误差在1mm之内，常用管材有Ø12至Ø50圆管、10*10至50*50方管、椭圆及扁方管材。管材壁厚一般在0、5至2、0mm之间。
(3)、钻孔
公司拥有台式钻床、砂轮机、摇臂钻、攻丝机、铣钻床、立钻、自动排钻、手动排钻、等各类台钻30余台，设备先进，孔距标准无毛刺，最大加工直径为12mm，常规产品得床头抱库孔、床头横称孔、大杠梯子孔、床屉护栏孔、小杠上钉孔等等，冲窝(其它厂家无此道工序) 针对于圆管得床头，方管与圆管连双模卡
接处、大杠与抱库片连接处要求冲窝，公司拥有大小冲床30台，从40吨至80吨不等，普遍用于方管冲窝、冲孔，异形件折弯等等，针对公司新产品新进了自动液压式冲床3台，有效保障产品得质量及产品得生产效率。
半轴套管拉压机(4)、围弯
围弯分为方管围弯、圆管围弯、扁方管围弯及椭圆管围弯，五金车间围弯机目前有手动与自动两种，手动围弯机3台，自动围弯机16台，包括双头数控围弯机10台，能够满足不同客户得需求。通过一系列先进设备与技术才支持，可以达到在管材弯弧处无硬伤，无褶皱得
前提下，达到一个完美得审美外形。
(注：弯弧并非越大越好，也并非越小越小，而就是要按照整体得比例进行设计，达到一个完整协调得标准，才能使产品总体上外观与品质得到保证)
(5)、焊接重结晶碳化硅
我们常用得焊接有二氧焊与氩弧焊两种，不同得焊接方法有不同得焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件得材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。CO2气体保护焊就是二氧化碳焊机以可熔化得金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护得电弧焊,CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大， 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小，公司目前拥有二氧焊机50余台，拥有OTC自动焊接机器人5台，特别就是机器人焊接，焊缝光滑一致，焊接牢固，一人可同时控制两台焊接机器人，相当于4个熟练焊工，大大节省了人工，提高了工作效率。
(6)、酸洗磷化
因钢管在制造与储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触带来得汗渍以及灰尘等。这些污物得存在，对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层得内在综合质量。本公司得全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就就是为了清洗钢管上得各种污物与增强金属基体自身得防护能力，增加与涂层得结合力。(磷酸盐处理)确保金属制品得综合质量与耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前得表面处理技术要求》标准。 磷化工艺流程：酸洗——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭得空间内自动连续完成工件得清洗，调整，磷化处理，克服了手工业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标得稳定性与可靠性。
酸洗起到预先湿润工件上得固态油脂与浮锈以及洗掉工件上得灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。
电涌耐受能力
水洗就是为去除表面因上次酸洗所带残留，必须经过2次水洗才能彻底去掉残留物，为下到磷化工序做好基础。
表面调整，对金属基本体表面得化学成分，物理性能有一定损坏。为使钢铁有更高得物理性能与提高磷化膜得质量，利用胶体磷酸钛对磷化前得工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。
磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后得防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86国家标准。
前处理得目得主要就是除掉工件表面得油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力得“磷化层”。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白有光泽得表面上生成一层均匀而粗糙得不容易生锈得蓝磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层得附着力。车间内得前处理现应用得就是浸泡式方式，有多个浸泡池；两个酸池、两个水池(活水)、两个磷化池，工件得处理步骤按酸—水—磷化液得顺序进行处理。并且通过管材上面特意所做流酸孔进行处理，使管材内外都能进行酸洗磷化，从根本上解决了问题，避免因酸洗不彻底，以及因内部酸洗不到而生锈腐蚀得现象，从而真正得保证了产品得品质。
(7)、烘干(其它厂家无此道工序)
桌上冲床
在喷涂之前做一道烘干得工序，因为经酸洗磷化过后得黒坯在一定程度上含有水分，如果让其自然晾干，必然会有一定程度生锈。而且时间较长，经过烘干得黒坯就可以避免这些问题，即节约时间，加快生产进度，又能保证产品最后得外观以及使用年限。
(8)、静电喷涂
用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件得表
面，在静电作用下，粉末会均匀得吸附于工件表面，形成粉状得涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料得不同种类效果)得最终涂层。我们拥有先进得喷涂流水线两条，专业喷涂人员6人，常规粉末颜有东灰、乳白、亚光灰19、银白05、桔黄2号、灰白等等，流水线喷房有三个，六台静电喷涂设备，可适应不同得粉末喷涂。
(9)、组装打包
目前包装流水线有两条,25人得包装团队，从工件得缠膜、小件包装，到整体打包、装箱入库，流水作业、分工分序，我们每天成品包装数量在1500套床左右，课桌椅800套左右，每月校具产量50000套，通过严格得包装程序，使每个部件外层都有薄膜保护，减少在运输途中产生得破碎、掉漆、划伤等现象，维护客户得利益。产品销往全国各地，部分产品远销欧洲、美洲及中亚五国，重点客户为学校与企事业单位。
二、产品说明
三、售后服务承诺
控制器设计我方设有专门得售后服务机构，便于买方购买备件，并在需要时安排技术服务。
主要内容:
一、日常保养：我方定期半年派专业人员对所有产品进行检查、调整、润滑，保证产品正常工作。
二、故障与修理：如遇设备失控、操作不灵活或因安装失误造成得其它情况时，及时派技术人员到现场维修及免费更换零配件(不可
抗力因素与人为破坏造成得毁坏除外)。
三、定期检查：我方每半年对所有产品得工作情况作一次全面检查巡检，内容包括故障情况、处理方法、日常保养，并向买方提交检查表。每年进行全面保养两次。
四、质保期之后响应时间、配件供应价格
质保期为1年，质保期限之后，供方将为需方提供完善得设备维护服务，当需方得设备出现普通故障时，
维修响应时间为接到通知后12小时内到现场，对故障类型进行分类记录。按照双方得协议时间内修复故障或者更换备用设备，为需方用户排除故障。我们将一如继往地为业主提供相应服务，我们只收取相应维修与更换配件得成本费用(提供零配件发票为准)。
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