新型模块化消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，具体为新型模块化消声器。

背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。
3.现有技术中，离心风机配置管道对空气引流，但是，离心风机后管道处易出现噪音，直接在管道外侧套设消音棉后，消音效果差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型模块化消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型模块化消声器，所述新型模块化消声器包括：
6.消音器外壳，消音器外壳的上下两端均设置有消音器支架外环，两个消音器支架外环之间设置有外消音筒，且消音器支架外环的表面设置有变径接管；
7.限位条一，设有多个，限位条一的一端固定在消音器支架外环的内环面，限位条一的另一端固定在消音器支架中环的外环面，两组消音器支架中环之间设置有中消音筒；及
8.连接条二，设有多个，连接条二的一端固定在消音器支架中环的内环面，连接条二的另一端固定在消音器支架内环的外环面，两组消音器支架内环之间设置有内消音筒，且内消音筒和中消音筒之间、中消音筒和外消音筒之间均设置有岩棉套。
9.优选的，所述消音器外壳呈“工”字形圆管结构，消音器支架外环的高度和消音器外壳的高度相等。
10.优选的，所述限位条一呈“工”字形片，限位条一的高度大于消音器支架外环的厚度，且多个限位条一沿着消音器支架外环的内环面等距离等大小排列分布。
11.优选的，所述消音器支架外环、消音器支架中环以及消音器支架内环厚度相等。
12.优选的，所述连接条二呈“工”字形片，连接条二的高度与限位条一的高度相等，且多个连接条二沿着消音器支架内环的外环面等距离等大小排列分布。
13.优选的，所述变径接管呈“工”字形圆台环，两个变径接管关于消音器外壳对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用提出的新型模块化消声器采用消音器外壳和变径接管构成的管体连接在两段疏风管道之间，并且消音器外壳内部加装消音器支架外环、消音器支架中环以及消音器支架内环配合两组岩棉套构成多道消音结构，提升管道的消音效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型消音器支架中环和中消音筒连接结构示意图；
18.图3为本实用新型消音器支架外环内部结构示意图；
19.图4为本实用新型消音器支架外环、消音器支架中环以及消音器支架内环连接结构示意图；
20.图5为本实用新型变径接管结构示意图。
21.图中：消音器外壳1、消音器支架外环2、外消音筒3、限位条一4、消音器支架中环5、中消音筒6、连接条二7、消音器支架内环8、内消音筒9、岩棉套10、变径接管11。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：新型模块化消声器，所述新型模块化消声器包括消音器外壳1，消音器外壳1的上下两端均设置有消音器支架外环2，消音器外壳1呈“工”字形圆管结构，消音器支架外环2的高度和消音器外壳1的高度相等，两个消音器支架外环2之间设置有外消音筒3，且消音器支架外环2的表面设置有变径接管11，变径接管11呈“工”字形圆台环，两个变径接管11关于消音器外壳1对称分布；
27.限位条一4设有多个，限位条一4的一端固定在消音器支架外环2的内环面，限位条一4呈“工”字形片，限位条一4的高度大于消音器支架外环2的厚度，且多个限位条一4沿着
消音器支架外环2的内环面等距离等大小排列分布，限位条一4的另一端固定在消音器支架中环5的外环面，两组消音器支架中环5之间设置有中消音筒6；
28.连接条二7设有多个，连接条二7的一端固定在消音器支架中环5的内环面，连接条二7的另一端固定在消音器支架内环8的外环面，消音器支架外环2、消音器支架中环5以及消音器支架内环8厚度相等，连接条二7呈“工”字形片，连接条二7的高度与限位条一4的高度相等，且多个连接条二7沿着消音器支架内环8的外环面等距离等大小排列分布，两组消音器支架内环8之间设置有内消音筒9，且内消音筒9和中消音筒6之间、中消音筒6和外消音筒3之间均设置有岩棉套10。
29.实际使用时，将两组消音器支架外环2、限位条一4、消音器支架中环5、连接条二7以及消音器支架内环8焊接成如附图4所示的骨架，将上述一组骨架固定在消音器外壳1的底部，然后将外消音筒3搭接在消音器支架外环2上，将中消音筒6搭接在消音器支架中环5上，将内消音筒9搭接在消音器支架内环8上，并且在消音器支架中环5和中消音筒6之间、中消音筒6和内消音筒9之间插入岩棉套10，然后将另一组骨架固定在消音器外壳1的顶部，最后将两组变径接管11分别固定在消音器外壳1的两端，如此消音器组装完毕，将组装后的消音器安装在两个管道之间即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.新型模块化消声器，其特征在于：所述新型模块化消声器包括：消音器外壳（1），消音器外壳（1）的上下两端均设置有消音器支架外环（2），两个消音器支架外环（2）之间设置有外消音筒（3），且消音器支架外环（2）的表面设置有变径接管（11）；限位条一（4），设有多个，限位条一（4）的一端固定在消音器支架外环（2）的内环面，限位条一（4）的另一端固定在消音器支架中环（5）的外环面，两组消音器支架中环（5）之间设置有中消音筒（6）；及连接条二（7），设有多个，连接条二（7）的一端固定在消音器支架中环（5）的内环面，连接条二（7）的另一端固定在消音器支架内环（8）的外环面，两组消音器支架内环（8）之间设置有内消音筒（9），且内消音筒（9）和中消音筒（6）之间、中消音筒（6）和外消音筒（3）之间均设置有岩棉套（10）。2.根据权利要求1所述的新型模块化消声器，其特征在于：所述消音器外壳（1）呈“工”字形圆管结构，消音器支架外环（2）的高度和消音器外壳（1）的高度相等。3.根据权利要求1所述的新型模块化消声器，其特征在于：所述限位条一（4）呈“工”字形片，限位条一（4）的高度大于消音器支架外环（2）的厚度，且多个限位条一（4）沿着消音器支架外环（2）的内环面等距离等大小排列分布。4.根据权利要求1所述的新型模块化消声器，其特征在于：所述消音器支架外环（2）、消音器支架中环（5）以及消音器支架内环（8）厚度相等。5.根据权利要求1所述的新型模块化消声器，其特征在于：所述连接条二（7）呈“工”字形片，连接条二（7）的高度与限位条一（4）的高度相等，且多个连接条二（7）沿着消音器支架内环（8）的外环面等距离等大小排列分布。6.根据权利要求1所述的新型模块化消声器，其特征在于：所述变径接管（11）呈“工”字形圆台环，两个变径接管（11）关于消音器外壳（1）对称分布。

技术总结

本实用新型涉及消声器技术领域，具体为新型模块化消声器包括消音器外壳，消音器外壳的上下两端均设置有消音器支架外环，两个消音器支架外环之间设置有外消音筒，且消音器支架外环的表面设置有变径接管；限位条一，设有多个，限位条一的一端固定在消音器支架外环的内环面，限位条一的另一端固定在消音器支架中环的外环面，两组消音器支架中环之间设置有中消音筒；有益效果为：本实用提出的新型模块化消声器采用消音器外壳和变径接管构成的管体连接在两段疏风管道之间，并且消音器外壳内部加装消音器支架外环、消音器支架中环以及消音器支架内环配合两组岩棉套构成多道消音结构，提升管道的消音效果。管道的消音效果。管道的消音效果。