一种组装方便的风机蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种组装方便的风机蜗壳。

背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的，风机可以加速空气流动，可快速排出气体，适用于多种场合，风机的蜗壳俗称机壳，其形似蜗牛，故名蜗壳。蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。蜗壳可看作是气流的通道，可以将离开叶轮的气体收集并导流，逐步降低气流的速度，使一部分动能变为静压，故其流道沿叶轮四周逐步扩大。
3.现有的风机蜗壳通常涉及成一个整体，不方便打开进行清洁和检修，以至于难以延长风机的使用寿命。
4.因此，发明一种组装方便的风机蜗壳来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种组装方便的风机蜗壳，通过设置环形槽和环形卡条，可以在组装蜗壳时候快速定位，设置t型柱可以将上蜗壳和下蜗壳定位，组装时节省时间，使用锁紧螺母能够紧密固定住上蜗壳和下蜗壳，防止气体自蜗壳连接缝处泄漏，保障了风机输出气体的压力和流量，蜗壳设置为分体式结构，组装方便，便于叶轮的检查维修，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装方便的风机蜗壳，包括下蜗壳，所述下蜗壳中心设有通风口，所述通风口上固定连接有环形块，所述环形块外壁设有第一外螺纹，所述环形块底部设有通风盖，所述通风盖顶部开设有第一内螺纹，所述通风盖与环形块螺纹连接，所述通风盖上设有通孔，所述通孔由内到外呈圆形依次排列，所述环形块内壁开设有l型槽，所述环形块内侧设有过滤壳，所述过滤壳外壁固定连接有滑块，所述滑块在l型槽内且与l型槽滑动连接，所述l型槽内壁底部开设有方槽，所述方槽内设有弹簧，所述弹簧一端与方槽内壁固定连接，另一端与滑块抵接，所述过滤壳内设有过滤网，所述下蜗壳顶部设有上蜗壳，所述上蜗壳和下蜗壳一侧设有卡紧机构，所述上蜗壳和下蜗壳一端外壁开设有第二外螺纹，所述上蜗壳和下蜗壳一端设有环形扣，所述环形扣内壁设有第二内螺纹，所述环形扣与下蜗壳和上蜗壳均螺纹连接；
7.所述卡紧机构包括矮板，所述矮板的数量设置为两个，两个所述矮板与上蜗壳固定连接，两个所述矮板之间设有t型柱，所述t型柱两端与矮板转动连接，所述下蜗壳一侧固定连接有固定扣，所述固定扣一侧开设有和t型柱相匹配的凹槽，所述t型柱一端螺纹连接有锁紧螺母。
8.作为本实用新型的优选方案，所述卡紧机构的数量设置为多个，多个所述卡紧机构呈环形分布，利用t型柱可以将上蜗壳和下蜗壳定位，锁紧螺母能够紧密固定住上蜗壳和下蜗壳，防止气体自蜗壳连接缝处泄漏。
9.作为本实用新型的优选方案，所述环形扣外圆周设有防滑花纹，所述防滑花纹为横向条纹，防滑花纹能够方便转动环形扣，进一步固定住上蜗壳和下蜗壳。
10.作为本实用新型的优选方案，所述下蜗壳一侧固定连接有连接座，所述连接座上开设有螺纹孔，所述连接座的数量设置为三个，三个所述连接座一侧设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成，利用连接座可以将风机蜗壳固定在需要的位置，方便使用，连接座一侧的缓冲层能够缓解风机工作时的震动，防止连接座损坏。
11.作为本实用新型的优选方案，所述下蜗壳顶部开设有环形槽，所述上蜗壳底部开设有环形卡条，所述环形槽和环形卡条相匹配，设置环形槽和环形卡条，可以在组装蜗壳时候快速定位，节省时间。
12.作为本实用新型的优选方案，所述环形块内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的数量设置为多个，多个所述支撑块呈环形分布，所述支撑块上设有螺栓，所述过滤网和支撑块通过螺栓可拆卸连接，通过螺栓将过滤网和支撑块可拆卸连接，可以方便过滤网的拆卸和清洗，操作简便。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过设置环形槽和环形卡条，可以在组装蜗壳时候快速定位，设置t型柱可以将上蜗壳和下蜗壳定位，组装时节省时间，使用锁紧螺母能够紧密固定住上蜗壳和下蜗壳，防止气体自蜗壳连接缝处泄漏，保障了风机输出气体的压力和流量，蜗壳设置为分体式结构，组装方便，便于叶轮的检查维修；
15.2、通过设置防滑花纹能够方便转动环形扣，进一步固定住上蜗壳和下蜗壳，利用连接座可以将风机蜗壳固定在需要的位置，方便使用，连接座一侧的缓冲层能够缓解风机工作时的震动，防止连接座损坏，通过螺栓将过滤网和支撑块可拆卸连接，可以方便过滤网的拆卸和清洗，操作简便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的图1中的a部分结构放大图；
19.图3为本实用新型整体结构的第一视角爆炸图；
20.图4为本实用新型整体结构的第二视角爆炸图；
21.图5为本实用新型的部分结构示意图；
22.图6为本实用新型的l型槽、方槽和弹簧连接示意图；
23.图7为本实用新型的过滤板与过滤壳连接结构图。
24.附图标记说明：
25.1、下蜗壳；2、通风口；3、环形块；4、第一外螺纹；5、通风盖；6、第二内螺纹；7、通孔；
8、l型槽；9、过滤壳；10、滑块；11、方槽；12、过滤网；13、上蜗壳；14、卡紧机构；15、第二外螺纹；16、环形扣；17、矮板；18、t型柱；19、固定扣；20、凹槽；21、防滑花纹；22、连接座；23、环形槽；24、环形卡条；25、支撑块；26、螺栓；27、锁紧螺母；28、弹簧。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-7所示的一种组装方便的风机蜗壳，包括下蜗壳1，下蜗壳1中心设有通风口2，通风口2上固定连接有环形块3，环形块3外壁设有第一外螺纹4，环形块3底部设有通风盖5，通风盖5顶部开设有第一内螺纹，通风盖5与环形块3螺纹连接，通风盖5上设有通孔7，通孔7由内到外呈圆形依次排列，环形块3内壁开设有l型槽8，环形块3内侧设有过滤壳9，过滤壳9外壁固定连接有滑块10，滑块10在l型槽8内且与l型槽8滑动连接，l型槽8内壁底部开设有方槽11，方槽11内设有弹簧28，弹簧28一端与方槽11内壁固定连接，另一端与滑块10抵接，过滤壳9内设有过滤网12，下蜗壳1顶部设有上蜗壳13，上蜗壳13和下蜗壳1一侧设有卡紧机构14，上蜗壳13和下蜗壳1一端外壁开设有第二外螺纹15，上蜗壳13和下蜗壳1一端设有环形扣16，环形扣16内壁设有第二内螺纹6，环形扣16与下蜗壳1和上蜗壳13均螺纹连接；
28.卡紧机构14包括矮板17，矮板17的数量设置为两个，两个矮板17与上蜗壳13固定连接，两个矮板17之间设有t型柱18，t型柱18两端与矮板17转动连接，下蜗壳1一侧固定连接有固定扣19，固定扣19一侧开设有和t型柱18相匹配的凹槽20，t型柱18一端螺纹连接有锁紧螺母27。
29.进一步的，在上述技术方案中，卡紧机构14的数量设置为多个，多个卡紧机构14呈环形分布；
30.具体的，将t型柱18转动到凹槽20内，转紧锁紧螺母27，能够将上蜗壳13和下蜗壳1紧密贴合在一起，方便组装和拆卸。
31.进一步的，在上述技术方案中，环形扣16外圆周设有防滑花纹21，防滑花纹21为横向条纹；
32.具体的，利用防滑花纹21转动环形扣16，将环形扣16扣到上蜗壳13和下蜗壳1一端，通过第二外螺纹15和第二内螺纹6，将环形扣16和上蜗壳13、下蜗壳1紧密连接。
33.进一步的，在上述技术方案中，下蜗壳1一侧固定连接有连接座22，连接座22上开设有螺纹孔，连接座22的数量设置为三个，三个连接座22一侧设有缓冲层，缓冲层由橡胶制成；
34.具体的，利用连接座22上的螺纹孔可以将蜗壳固定在需要的位置，连接座22上的缓冲层可以防止风机工作时蜗壳震动导致连接座22损伤。
35.进一步的，在上述技术方案中，下蜗壳1顶部开设有环形槽23，上蜗壳13底部开设有环形卡条24，环形槽23和环形卡条24相匹配；
36.具体的，将上蜗壳13上的环形卡条24卡进下蜗壳1的环形槽23内，可以防止组装时上蜗壳13和下蜗壳1晃动。
37.进一步的，在上述技术方案中，环形块3内壁固定连接有支撑块25，支撑块25的数
量设置为多个，多个支撑块25呈环形分布，支撑块25上设有螺栓26，过滤网12和支撑块25通过螺栓26可拆卸连接；
38.具体的，通过螺栓26可以将过滤网12从过滤壳9内取出，方便进行清洁。
39.本实用新型提供的一种组装方便的风机蜗壳在使用时，其工作过程为：
40.当使用风机时，可以将上蜗壳13上的环形卡条24卡进下蜗壳1的环形槽23内，将t型柱18转动到凹槽20内，转紧锁紧螺母27，利用防滑花纹21转动环形扣16，将环形扣16扣到上蜗壳13和下蜗壳1一端，通过第二外螺纹15和第二内螺纹6，将环形扣16和上蜗壳13、下蜗壳1紧密连接，当需要清理或检修时，可将前面步骤反向操作，转动过滤壳9，将滑块10从l型槽8内转出，利用弹簧28的弹性作用，可以轻松取下过滤壳9，通过螺栓26可以将过滤网12从过滤壳9内取出，方便进行清洁，利用连接座22上的螺纹孔可以将蜗壳固定在需要的位置，连接座22上的缓冲层可以防止风机工作时蜗壳震动导致连接座22损伤。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种组装方便的风机蜗壳，包括下蜗壳(1)，其特征在于：所述下蜗壳(1)中心设有通风口(2)，所述通风口(2)上固定连接有环形块(3)，所述环形块(3)外壁设有第一外螺纹(4)，所述环形块(3)底部设有通风盖(5)，所述通风盖(5)顶部开设有第一内螺纹，所述通风盖(5)与环形块(3)螺纹连接，所述通风盖(5)上设有通孔(7)，所述通孔(7)由内到外呈圆形依次排列，所述环形块(3)内壁开设有l型槽(8)，所述环形块(3)内侧设有过滤壳(9)，所述过滤壳(9)外壁固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)在l型槽(8)内且与l型槽(8)滑动连接，所述l型槽(8)内壁底部开设有方槽(11)，所述方槽(11)内设有弹簧(28)，所述弹簧(28)一端与方槽(11)内壁固定连接，另一端与滑块(10)抵接，所述过滤壳(9)内设有过滤网(12)，所述下蜗壳(1)顶部设有上蜗壳(13)，所述上蜗壳(13)和下蜗壳(1)一侧设有卡紧机构(14)，所述上蜗壳(13)和下蜗壳(1)一端外壁开设有第二外螺纹(15)，所述上蜗壳(13)和下蜗壳(1)一端设有环形扣(16)，所述环形扣(16)内壁设有第二内螺纹(6)，所述环形扣(16)与下蜗壳(1)和上蜗壳(13)均螺纹连接；所述卡紧机构(14)包括矮板(17)，所述矮板(17)的数量设置为两个，两个所述矮板(17)与上蜗壳(13)固定连接，两个所述矮板(17)之间设有t型柱(18)，所述t型柱(18)两端与矮板(17)转动连接，所述下蜗壳(1)一侧固定连接有固定扣(19)，所述固定扣(19)一侧开设有和t型柱(18)相匹配的凹槽(20)，所述t型柱(18)一端螺纹连接有锁紧螺母(27)。2.根据权利要求1所述的一种组装方便的风机蜗壳，其特征在于：所述卡紧机构(14)的数量设置为多个，多个所述卡紧机构(14)呈环形分布。3.根据权利要求1所述的一种组装方便的风机蜗壳，其特征在于：所述环形扣(16)外圆周设有防滑花纹(21)，所述防滑花纹(21)为横向条纹。4.根据权利要求1所述的一种组装方便的风机蜗壳，其特征在于：所述下蜗壳(1)一侧固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)上开设有螺纹孔，所述连接座(22)的数量设置为三个，三个所述连接座(22)一侧设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成。5.根据权利要求1所述的一种组装方便的风机蜗壳，其特征在于：所述下蜗壳(1)顶部开设有环形槽(23)，所述上蜗壳(13)底部开设有环形卡条(24)，所述环形槽(23)和环形卡条(24)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种组装方便的风机蜗壳，其特征在于：所述环形块(3)内壁固定连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)的数量设置为多个，多个所述支撑块(25)呈环形分布，所述支撑块(25)上设有螺栓(26)，所述过滤网(12)和支撑块(25)通过螺栓(26)可拆卸连接。

技术总结

本实用新型公开了一种组装方便的风机蜗壳，包括下蜗壳，所述下蜗壳中心设有通风口，所述通风口上固定连接有环形块，所述环形块外壁设有第一外螺纹，所述环形块底部设有通风盖，所述通风盖顶部开设有第一内螺纹，所述通风盖与环形块螺纹连接，所述通风盖上设有通孔，所述通孔由内到外呈圆形依次排列，所述环形块内壁开设有L型槽。本实用新型通过设置环形槽和环形卡条，可以在组装蜗壳时候快速定位，设置T型柱可以将上蜗壳和下蜗壳定位，组装时节省时间，使用锁紧螺母能够紧密固定住上蜗壳和下蜗壳，防止气体自蜗壳连接缝处泄漏，保障了风机输出气体的压力和流量，蜗壳设置为分体式结构，组装方便，便于叶轮的检查维修。便于叶轮的检查维修。便于叶轮的检查维修。