标识：G 85 - 98
100Barr Harbor Dr. West Conshohocken, PA 19428
摘⾃ASTM年度合定本，版权所有ASTM
改良后盐雾实验的标准操作规程1
本标准以固定标识G85发放；紧跟在标识后的数字表明初次采⽤的年代，或最新⼀次变更年代。在圆括号内的数字表明了最新⼀次的批准年代。上标（ε）表⽰从上⼀次批准⾄今编辑上的变动。
本标准已通过美国国防部的批准。
1.范围
1.1本操作规程因盐雾实验⼯程规范的需要先后进⾏了
五次修改。以下是它们以时间为顺序的发展历程。
1.1.1 附件A1 醋酸连续盐雾实验
1.1.2附件A2酸化盐雾循环实验
1.1.3附件A3 海⽔酸化循环实验
1.1.4附件A4 ⼆氧化硫盐雾循环实验
1.1.5附件A5电解液稀释⼲燥/喷雾循环实验
1.2本标准不是描述实验修改的类型，实验样本或某⼀特定产品暴露在盐雾环境中的时间，更不是对某⼀实验结果进⾏解释。
1.3本标准并不意味着提出某⼀产品所有的安全特性，如果某⼀产品有安全特性要求，还要联系它的⽤途来分析。使⽤本标准的⼈有责任商议并建⽴合适和对⼈体⽆害的操作规程，并在使⽤前确定有关参数合适的调节限度。
2.参考⽂献
2.1ASTM标准：
B117 盐雾实验操作规范2
D609 测试油漆、清漆、转化膜、和表⾯涂层产品的冷扎钢板预备操作3
D1141 海⽔替代品⼯程标准4
D1193 反应⽔⼯程标准5
D1654 ⽤于评价油漆或涂层样件在腐蚀环境下状况的实验⽅法3
3.意义与价值
本操作规范适⽤⿊⾊⾦属和有⾊⾦属；同时也适⽤与有机物和⽆机物涂层。当出现与B117中描述不同或更恶劣的
1.本操作规程为ASTM G-1⾦属的腐蚀委员会管辖，并直接⾪属与G01.05腐蚀实验室测试分会管辖。
现⾏版本在1998年10⽉批准。1998年11⽉出版发⾏。最早发⾏版本为G85-85，前⼀版本为G85-94。
2.ASTM标准年度合定本，第3卷，第2章。
3. ASTM标准年度合定本，第6卷，第1章。
4.ASTM标准年度合定本，第11卷，第2章。
5. ASTM标准年度合定本，第11卷，第1章。
6. ASTM标准年度合定本，第15卷，第5章。环境时，在此描述的变异是⾮常有⽤的。
4.仪器
4.1实验柜
4.1.1盐雾实验的仪器包括盐雾室，酸性溶液贮藏池，合适的压缩⽓体供给系统，⼀个或多个雾化喷嘴，试件安放装置，盐雾室加热装置，和必要的控制设备。实验柜的尺⼨和具体的构造是多样的，可⾃⾏确定，但提供的实验条件满⾜本操作规范的要求。实验柜建造的材料应对腐蚀盐雾不产⽣影响。合适的实验仪器应可以满⾜B117附录A1中描述的实验条件以及在每⼀个附加条⽬中所必须的改动。
4.1.2设计实验柜时应使得积聚在实验柜天花板或盖⼦上的溶液不会掉落在试件上。不要将从试件上掉落的溶液回收到溶液贮藏池。
4.1.3给实验柜装配⼀个或多个定时装置，以便实现间断喷雾或周期性输⼊⽓体，或同时实现两者。
4.2⽓体供给
微安表
4.2.1确保压缩空⽓可以供给到喷嘴或雾化酸性溶液的喷嘴没有油污并且压缩空⽓的供给压⼒在69到172kpa之间，约合10到25磅/每平⽅英尺。
注解 1 -空⽓的供给系统可以采取让空⽓通过⼀个湿式⽓体洗涤器或通过长度⾄少为610mm（约合2英尺）的清洁物质如⽯棉、⽺⽑或者活性氧化铝（俗称矾⼟）。
4.2.2饱和塔（泡罩塔）内的温度由不同的实验⽅法来决定。
4.3盐雾室内的环境
4.3.1温度–盐雾暴露区的温度因实验⽅法的不同⽽有所不同。对于各种不同的实验⽅法，推荐的盐雾暴露区的温度请参考附件。记录实验柜闭合后盐雾暴露区的温度每天⾄少2次，每次⾄少间隔7⼩时（除了周末和节假⽇时，盐雾实验不因为试件的暴露，重新排列、移除或对酸性溶
液贮藏池的检查和补充⽽中断。
注解 2 –记录温度合适的⽅法是⼀个可以连续对温度进⾏记录的装置或⼀个可以在实验柜外对盐雾暴露区温度进⾏读数的温度剂。在盐雾室闭合的情况下来记录温度的数据，以避免盐雾室打开时对湿球温度计产⽣影响，从⽽使得读数偏低。
4.3.2盐雾的雾化和数量–在盐雾暴露区安装⾄少两个清洁盐雾收集器并使得试件上的溶液点滴或其他源头的溶液点滴不被盐雾收集器收集到。将收集器安置在接近试件处，⼀个在喷嘴旁，另⼀个远离喷嘴。确保在⽔平⽅向上，每80cm2区域，盐雾沉积在收集器中每⼩时收集的量为1.0到2.0ml溶液。该数值是基于每天平均⾄少16⼩时的连续喷雾的基础上的。
注解 3 –合适的收集装置是玻璃漏⽃，它的漏管插⼊标有刻度的圆柱形容器或结晶器⽫中。漏⽃和器⽫的直径为100mm，⾯积约为80cm2。
4.3.3引导或阻塞喷嘴，使得喷出的⽓雾不直接喷在试件上。
5.试件
5.1确定试件的类型和数⽬以及在包括在材料和产品的⼯程标准中测试结果的评估标准或由顾客和供应商共同商定。
5.2试件的准备
5.2.1清洁⾦属和⾦属涂层试件。清洁的⽅法因试件表⾯性质和污染物类型的不同⽽有所不同；然⽽，当使⽤不含研磨剂成分的⽅法清洁时，除了纯氧化镁软膏外，也不可以使⽤那些会形成腐蚀或抑制表⾯薄膜的溶液。如果顾客与供应商达成协议，那么⽤硝酸溶液对不锈钢试件进⾏化学清洁或钝化是可以的。注意试件在清洁后不要因为多余的或粗⼼的搬运⽽造成再度污染。
5.2.2依照实验材料的适⽤⼯程标准或顾客与供应商达成的协议来准备⽤于评估涂料和其他有机涂层的试件。另外，确保由钢材料制成的试件符合D609操作规程的要求；依照D609操作规范中的适⽤程序对试件涂层进⾏清洁和准备。
5.2.3当需要确定涂料或有机涂层磨损区域腐蚀的形成过程时，可在实验前⽤锋利的器械将表⾯涂层刮掉或划线，使得涂层下的⾦属材料暴露出来。使⽤在实验⽅法D 1654中定义的刮擦条件，或采⽤由顾客和供应商达成的协议中的规定。
5.2.4⽤那些在实验条件下稳定的涂层来保护镀层、涂层或复式材料的切边区域、标识区域或与实验架或⽀架接触的区域，例如纯蜡，或另外有说明。
注解 4 –实验时，如果试件需从零件整体上切下或⽤来渡层，应⽤涂料，⽯蜡、线带或其他有效的介质来保护切⼝，以便对这些切边和相连的渡层或涂层⾦属表⾯受到的腐蚀和电解电流影响进⾏有效的保护。
6.盐溶液
6.1除⾮在附件中另有说明，否则都可依照⼯程标准D 1141合成海盐或依照B 117操作规程中对氯化钠的规定，来制作盐溶液。制造蒸馏⽔或去除⽔离⼦，使之符合 D 1193⼯程标准中⽔类型IV的要求（除本操作外，对氯离⼦和钠离⼦的限制可以忽略）。
6.2 合成海盐溶液
6.2.1依照⼯程标准D 1141，制作海盐溶液，使得每升溶液中含有42g海盐溶质（参看注解5）。
6.3氯化钠溶液
6.3.1准备盐溶液，每95克蒸馏⽔中溶解５±１克氯化钠或⽔中溶质含量不⼤于２００ｐｐｍ（参看注解5）。氯化钠应不含镍和铜元素，含有的⼲燥成分不得⼤于氯化钠总量的０．１％，杂质总量的０．３％。⼀些盐含有的添加剂将会充当腐蚀抑制剂；应特别注意盐中各种成分的含量。如果顾客和供应商达到⼀致，那么就应对盐中的成分进⾏分析，建⽴成分的含量的限度标准。
注解 5 –溶液在摄⽒25度（华⽒77度）时，⽐重在1.0255到1.0400之间的话，那么它就达到了6.2.1和6.3.1的浓度要求了。建议每天都要对浓度进⾏检查。
6.4盐溶液的PH值随实验⽅法的不同⽽有所不同。在溶液雾化之前，使之没有悬浮颗粒物（参看注释6）。依照实验⽅法E 70的要求，在摄⽒25度（华⽒77度）环境下，⽤⼀个盛满饱和氯化钾电桥溶液的玻璃器⽫配合电解测量装置对PH值进⾏测量。
注解 6 –新配置的盐溶液注⼊到溶液贮藏池或通往喷雾器的试管末端前要经过过滤或沉淀，喷雾器还应被双层的粗棉布或其他合适的⾮⾦属过滤棉布覆盖，以防喷嘴堵塞。
7.程序
7.1实验过程中试件的安置
7.1.1除⾮另有说明，将安置或悬挂时试件应与垂直⽅向夹6到45度的倾⾓，或者将试件主要测试平⾯与盐雾室内主要盐雾流向-⽔平⽅向平⾏。注意，实验随着试件与垂直
真空脱脂烧结炉
⽅向倾⾓的⾓度增加，⽽更严格。
7.1.2 不允许试件间彼此接触，试件与其他⾦属材料接触，或与其他任何有⽑细作⽤的物质相接触。
7.1.3安置试件，使得盐雾可以在试件表⾯⾃由沉积。建议试件间的最⼩空间距离应⼤于30mm。
7.1.4不允许盐溶液从⼀个试件上滴落到另⼀个试件上。7.1.5建议对于重复抽样的试件，应采⽤完全随机化的布置，以避免由不同的喷雾⽅式带来的偏差。出于同样的原因，同⼀试件每天也应旋转其安置⽅向。
7.1.6搁物架和⽀撑物的合适材料是玻璃，橡胶，塑料，或有适当表⾯涂层的⽊材。不要使⽤⾚裸的⾦属。对于试件从底部或侧⾯来进⾏⽀撑⽐较合适。开槽的⽊材，塑料薄板或惰性塑料条合适做平⾯⾯板的⽀撑物。只要可以将试件安置到需要的放置位置，可以⽤玻璃挂钩或蜡绳进⾏悬挂，同时，如果需要，开以采取⼀切⽅法在试件底部进⾏对试件进⾏⼆次⽀撑。
7.2实验的连续性
7.2.1除⾮在涉及材料或产品的⼯程规范中另有说明，允许实验在整个实验过程中都是连续进⾏的。连续进⾏意味着除每天对
试件进⾏的检查，重新安置，或移除，和对溶液贮藏池的检查和补给外，实验柜⼀直都是关闭的。
7.3实验周期
7.3.1实验周期是依照涉及材料或产品的⼯程标准或顾客与供应商双⽅达成的协议来决定的。建议暴露在盐雾环境下的周期是24 ⼩时的倍数。
7.4试件的清洁
7.4.1除⾮在涉及材料或产品的⼯程规范中另有说明，在实验结束后，试件应轻轻的洗净或浸⼊摄⽒38度（华⽒100度）流动的温⽔中，去除在试件表⾯的酸性沉积物，并⽴即脱⽔。使⽤⼲净的压缩空⽓来⼲燥试件。
注解7 –对于铝⾦属试件不宜采取压缩空⽓来⼲燥试件，以防表⾯腐
A1.1盐溶液：
A1.1.1依照6.3节要求配置氯化钠溶液。
A1.1.2依照实验⽅法E 70，通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在3.1到3.3之间。
注解A1.1 –溶液最初的PH值也许可调节到3.0到3.1之间，我们期望收集到的盐雾的PH值在也⼀个特定的范围内。以在配置合乎浓度
蚀层的脱落。
8.实验结果的评估
8.1⽴即对⼲燥后试件的腐蚀程度和其他在材料或产品的⼯程规范或顾客及与供应商之间的协议中规定的失效模式进⾏⼀个细致的检查。
9.报告
9.1除⾮在涉及材料或产品的⼯程规范中另有说明，需记录以下信息：
9.1.1在准备盐溶液时，记录盐和⽔的类型，
9.1.2在实验柜内盐雾暴露区，所有的温度读数，
9.1.3每周盐雾收集装置的数据记录，包括以下内容：9.1.3.1 80cm2盐雾收集⾯积，每⼩时收集到的酸性溶液体积（毫升），9.1.3.2收集到的酸性溶液在摄⽒35度（华⽒95度）时的浓度或⽐重（参看注解8），
9.1.1.3收集到的酸性溶液在摄⽒35度（华⽒95度）时的PH值。
9.1.4试件的类型和尺⼨，或数量或对零件的描述，
9.1.5在实验前后清洁试件的⽅法，
9.1.6 在盐雾实验腔内，⽀撑和悬挂试件的⽅法，
9.1.7 对5.2.5节要求的保护措施进⾏的描述，
9.1.8暴露周期
9.1.9 在实验过程中，中断实验的原因和时间长度。
9.1.10检查观测到的结果
注解8 –同样建议记录那些被雾化，未与试件接触，但被回收到酸性溶液贮藏池中的酸性溶液的浓度和⽐重。
10.关键词压缩空气喷嘴
10.1 酸性盐雾；腐蚀；盐雾
要求溶液过程中对PH值初步的调节为基础，维持收集到溶液的PH 值。如果需要使⽤⼩于0.1或⼤于0.3%的结晶状醋酸来达到特定的PH值，则表明⽔或盐的纯度不符合要求或两者同时不符合要求。
A1.2 饱和塔内的环境：
A1.2.1确保饱和塔（泡罩塔）内的温度为摄⽒4７±１度（华⽒１１７±２度）。
附件
（强制资料）
A1.醋酸连续盐雾实验
A1.3盐雾室内的环境：
A1.3.1 温度-保持醋酸盐雾喷雾腔内的温度为摄⽒35＋１．１或－１．７度（华⽒９５＋２或－３度）。
A2.1盐溶液：
A2.1.1依照6.3节要求配置氯化钠溶液。
A2.1.2通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在2.8到3.0之间。
A2.2饱和塔内的环境：
透明导电膜
A2.2.1确保饱和塔（泡罩塔）内的温度为摄⽒57±1度（华⽒１３５±２度）。
A2.3盐雾室内的环境：
A2.3.1 温度- 保持醋酸盐雾喷雾腔内的温度为摄⽒49+1.1或-1.7度（华⽒120+2或-3度）。
A2.3.2湿度–尽管该实验最适宜的湿度未被确定，但在实际操作时应使盐雾室内底部保持潮湿（也就是，确保在盐雾实验的内腔底部有厚度为1英⼨或更多⼀点的⽔）。这样做的⽬的是为了确保腔内不变的很⼲燥，从⽽使得腐蚀的速度下降。（然⽽，在测试那些不需如此恶劣的腐蚀环境，如2000系列铝合⾦和油漆涂层时，建议在盐雾室内底部保持⼲燥。）7
A2.3.3实验柜–给盐雾室装备⼀个定时器，并且使得它可以⽤于以下的以6⼩时为周期的重复实验：3/4⼩时喷洒
A3.1盐溶液：
dc-hsdpaA3.1.1依照6.2节，每升溶液添加10ml晶状醋酸，合成海盐溶液。
A3.1.2调节盐溶液的PH值，使之在2.8和3.0之间。
A3.2饱和塔内的环境–确保当实验柜的盐雾室内温度为摄⽒35度（华⽒95度）时，饱和塔内的温度为摄⽒47±1度（华⽒117+2度）；当实验柜的盐雾室内温度为摄⽒49度（华⽒120度）时，饱和塔内的温度为摄⽒57±1度（华⽒135+2度）。
A3.3盐雾室内的环境：
A3.3.1温度–在实验柜内，盐雾暴露区的温度可以⾃⾏调节来满⾜被测试的材料。具体的温度范围，由涉及材料或产品的⼯程标准决定，或由顾客和供应商之间共同商定。参看注解 A3.1 ⼀些材料推荐的盐雾暴露区温度。
注释A3.1 –本实验特别适合⽤做2000，5000和7000系列铝合⾦在注释A1.2 –本实验特别适合研究分析改变电镀⼯艺参数对钢板镀铬或压铸件镀锌的影响，也适合来评估产品质量。因为在正常的实验中，通常最短为16⼩时，但是⼀般都持续144到240⼩时，这样就给了实验⼈员⼤量的机会来观察细⼩参数的改变对产品产⽣的实际影响。
盐雾；2⼩时⼲燥空⽓洗涤；31/4⼩时浸泡在相对湿度⾼的环境下。
A2.3.4净化–在喷雾后，⽴即对空⽓雾⽓进⾏净化是本实验最独特的特征。⼲燥试件上的⽔滴，⼲燥遭到腐蚀的产品，他们的表⾯会呈现⽩⾊，⽽不是湿灰⾊。通过电动操作，将⽓流接⼊旁路饱和塔和抽吸器管嘴，允许⽓流以⼀定的⾓度进⼊实验腔内120分钟，从⽽将腔内雾⽓清除，并从实验柜的尖顶形的盖⼦处排除。这样做可以将相对湿度从40%降到7%左右，具体的相对湿度数值还取决于周围空⽓的⽓候环境。在净化后，试件仍应放置在关闭的盐雾腔内，直到下⼀周期喷雾。因为绝⼤多数的实验要求盐雾腔的底部保持潮湿，所以在实验的过程中，湿度也逐渐从65%上升到95%。
A2.3.5盐雾的雾化和数量–在测试循环之间，⼀段特定时间内收集连续喷雾的雾⽓。通过监控在玻璃贮藏池中的溶液量，来确定溶液的消耗量。
7私⼈交流，Alcoa技术中⼼，新凯信顿，宾⼣法尼亚金桥通联轴器
热处理中表⽪剥脱的⽣产控制。8它也同样适合⽤于不同热处理参数与材料耐腐蚀能⼒的开发研究⼯作。出于这样的⽬的，建
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