一种变压器的制作方法

1.本技术涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及一种变压器。

背景技术：

2.目前，变压器是利用电磁互感效应进行升压或者降压工作的电气设备，变压器主要包括器身、变压器油、油箱和冷却装置。其中，器身为变压器的主体部分，器身主要包括铁芯、绕组引线等，绕组是变压器的电路部分，且通常采用绝缘扁线或者漆包线缠绕在铁芯的周向外侧。
3.相关技术中，绕组和铁芯通常放置于箱体内部，且为使绕组能够更好地缠绕在铁芯上，通常在绕组的外侧固定缠绕绝缘带，以使绕组外侧缠绕的导线不易散开。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，由于箱体内部空间固定不变，存在绕组外侧的绝缘带不能够与箱体的内侧壁相贴紧情况，使绝缘带容易散开，进而使铁芯外侧的导线容易散开。

技术实现要素：

5.为了使绝缘带以及铁芯外侧的导线不易散开，本技术提供一种变压器。
6.本技术提供的一种变压器采用如下的技术方案：
7.一种变压器，包括箱体、设置于所述箱体内部的若干绕组，相邻两个所述绕组之间设置有绝缘板，所述绝缘板上设置有用于与所述绕组的外侧相抵接的填充垫板。
8.通过采用上述技术方案，通过设置填充垫板，当绝缘板与绕组之间出现一定间隙时，填充垫板补偿绕组与绝缘板之间的间隙，从而使填充垫板能够更好地压紧绕组外侧的绝缘带，绕组外侧的绝缘带不易散开，进而使绕组不易散开，即使缠绕在铁芯外侧的导线不易散开，使绕组更加稳定。
9.可选的，所述箱体包括上夹件、下夹件以及两个侧板，所述侧板上设置有若干固定螺钉，若干所述固定螺钉与所述上夹件和/或下夹件螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过固定螺钉，实现侧板与上夹件、下夹件的可拆卸连接，在对变压器进行安装时，可先将绕组安装在箱体内部，再通过侧板压紧绕组外侧的绝缘带，从而使绕组外侧的绝缘带不易散开。
11.可选的，所述侧板上设置有用于与所述绕组的外侧壁相抵接的侧垫板。
12.通过采用上述技术方案，通过设置侧垫板，进一步补偿靠近侧板的绕组与侧板之间的间隙，从而更好地压紧绕组外侧的绝缘带，同时对绕组进行保护，减小对绕组的挤压磨损。
13.可选的，所述上夹件和所述下夹件之间设置有第一对拉螺栓，所述上夹件用于将所述绕组压紧在所述下夹件上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一对拉螺栓，实现上夹件与下夹件之间间距的可调，从而使上夹件和下夹件能够夹紧绕组。
15.可选的，所述上夹件的底部设置有上垫板，所述下夹件的顶部设置有下垫板，所述上垫板的底部与所述绕组的顶部相抵接，所述下垫板的顶部与所述绕组的底部相抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置上垫板和下垫板，减小对上垫板和下垫板对绕组的挤压磨损。
17.可选的，所述上夹件的底部设置有上固定板，所述上固定板上开设有上限位槽，所述绝缘板的顶部嵌入所述上限位槽内；所述下夹件的顶部设置有下固定板，所述下固定板上开设有供所述绝缘板的底部嵌入的下限位槽。
18.通过采用上述技术方案，通过在上固定板上开设上限位槽，下固定板上开设下限位槽，对绝缘板进行定位，使绝缘板于箱体内的位置更加固定。
19.可选的，所述上夹件与所述下夹件之间设置有第二对拉螺栓，所述第二对拉螺栓从上到下依次穿设于上夹件、上固定板、下固定板和下夹件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第二对拉螺栓实现对上固定板和下固定板进行定位。
21.可选的，所述填充垫板上开设有穿设孔，所述填充垫板上设置有箍紧丝，所述箍紧丝穿设于所述穿设孔并缠绕在所述第二对拉螺栓上。
22.通过采用上述技术方案，通过箍紧丝穿设于穿设孔并缠绕在第二对拉螺栓的螺杆部分，对填充垫板进行定位，从而使填充垫板于箱体内的位置更加稳定。
23.可选的，所述上夹件包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆之间设置有顶部对拉螺栓。
24.通过采用上述技术方案，通过在第一顶杆和第二顶杆之间设置顶部对拉螺栓，实现上夹件宽度的可调，从而使上夹件能够对不同尺寸的绕组进行固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置填充垫板，对绝缘板与绕组的绝缘带之间的间隙进行补偿，从而使绝缘带和绕组内的导线不易散开；
27.2.通过固定螺钉将侧板可拆卸连接在上夹件和下夹件上，从而使侧板能够更好地抵紧绕组；
28.3.通过设置侧垫板，对绕组与侧板之间的间隙进行填充补偿的同时，使侧板不易压坏绕组。
附图说明
29.图1是本技术实施例的变压器的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的变压器器身的整体结构示意图。
31.图3是本技术实施例的侧板与上夹件、下夹件的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例的绕组的爆炸示意图。
33.图5是本技术实施例的变压器器身的爆炸示意图。
34.图6是图5中a部的放大图。
35.附图标记说明：1、箱体；2、绕组；21、滚筒；22、上盖环；23、缠绕柱；24、下盖环；25、磁通孔；26、绝缘带；3、上夹件；31、第一顶杆；32、第二顶杆；33、第一连接块；34、第二连接块；35、顶部对拉螺栓；36、上垫板；37、上固定板；4、下夹件；41、第一底杆；42、第二底杆；43、
第三连接块；44、第四连接块；45、下垫板；46、下固定板；461、下限位槽；47、底部对拉螺栓；5、侧板；51、固定螺钉；52、侧垫板；6、第一对拉螺栓；7、绝缘板；71、填充垫板；711、穿设孔；72、箍紧丝；8、第二对拉螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种变压器。
38.参照图1与图2，变压器包括箱体1和设置于箱体1内部的若干绕组2，箱体1包括上夹件3、下夹件4以及两个侧板5，上夹件3、下夹件4均呈板状设置。上夹件3、下夹件4以及两个侧板5围成供绕组2放置的安装腔。本实施中，绕组2共设置有三个，三个绕组2呈一列间隔设置。
39.参照图2，上夹件3包括第一顶杆31和第二顶杆32，第一顶杆31和第二顶杆32间隔设置。第一顶杆31靠近第二顶杆32的一侧焊接固定有第一连接块33，第二顶杆32靠近第一顶杆31的一侧焊接固定有第二连接块34。第一顶杆31和顶杆之间设置有顶部对拉螺栓35，顶部对拉螺栓35的螺杆部分依次穿设于第一顶杆31、第一连接块33、第二连接块34以及第二顶杆32。通过设置顶部对拉螺栓35实现第一顶杆31和第二顶杆32之间间隔距离的调节。其中，第一连接块33和第二连接块34均设置有两个，第一连接块33与第二连接块34一一对应，两个第一连接块33分别位于第一顶杆31的两端，两个第二连接块34分别位于第二顶杆32的两端。
40.参照图2与图3，下夹件4与上夹件3的结构相同，下夹件4包括第一底杆41和第二底杆42，第一底杆41上焊接固定有第三连接块43，第二底杆42上焊接固定有第四连接块44，下夹件4上设置有底部对拉螺栓47，底部对拉螺栓47依次穿设于第一底杆41、第三连接块43、第四连接块44以及第二底杆42。
41.参照图2与图3，侧板5上设置有固定螺钉51，本实施例中，每个侧板5上的固定螺钉51数量优选为四个，四个固定螺钉51分别与第一连接块33、第二连接块34、第三连接块43以及第四连接块44螺纹连接，通过固定螺钉51以实现侧板5与上夹件3、下夹件4的可拆卸连接。
42.参照图2，上夹件3和下夹件4之间设置有第一对拉螺栓6，本实施例中，第一对拉螺栓6设置有四个，四个第一对拉螺栓6分别位于上夹件3的四个角落处，其中两个第一对拉螺栓6穿设于第一顶杆31和第一底杆41，另外两个第一对拉螺栓6穿设于第二顶杆32和第二底杆42。通过设置第一对拉螺栓6，实现上夹件3和下夹件4之间间距的可调节，从而将上夹件3压紧在绕组2上。
43.参照图1与图2，上夹件3的底部设置有上垫板36，下夹件4的顶部设置有与上垫板36相对应的下垫板45。本实施例中，上垫板36和下垫板45均设置有两个，两个上垫板36分别与位于两侧的绕组2的顶部相抵接，两个下垫板45分别与位于两侧的绕组2的底部相抵接。本实施例中，上垫板36与下垫板45均采用能够产生一定形变的材料制成，例如木材，塑料材料或者是橡胶等，以减少与过程中，上夹件3和下夹件4对绕组2的挤压磨损。
44.参照图4，绕组2包括滚筒21和导线（图中未画出），滚筒21包括上盖环22、下盖环24以及缠绕柱23，缠绕柱23位于上盖环22与下盖环24之间，且与上盖环22和下盖环24一体连
接，导线用于缠绕在缠绕柱23上。上盖环22与上垫板36相抵接，下盖环24与下垫板45相抵接。
45.参照图4，缠绕柱23、上盖环22和下盖环24上共同开设有用于供铁芯穿设的磁通孔25，工作人员可通过在磁通孔25内放置铁芯以增加绕组2的磁通量。
46.参照图4，为使缠绕柱23上的导线不易散开，绕组2的外侧缠绕有绝缘带26，绝缘带26缠绕在导线的外侧，从而裹紧缠绕柱23上的导线。其中，绝缘带26具有一定的粘性，以使绝缘带26在反复缠绕多层后，位于最外层的绝缘带26能够粘在次外层的绝缘带26上，从而使绝缘带26不易散开。
47.参照图1与图5，相邻两个绕组2之间设置有绝缘板7，且绕组2与绝缘板7之间设置有填充垫板71，以补偿绝缘带26与绝缘板7之间的间隙，通过填充垫板71与绝缘带26相抵紧，以使绝缘带26不易散开。其中，可以通过改变填充垫板71厚度的方式，对绝缘带26进行抵紧，也可以通过增加填充垫板71数量的方式，以更好地补偿绝缘板7与绝缘带26之间的间隙。
48.参照图3，侧板5与绝缘带26之间设置还有侧垫板52，侧板5用于将侧垫板52压紧在绝缘带26上，从而进一步使绝缘带26不易散开。本实施例中，侧垫板52的材质优选为环氧树脂。
49.参照图2与图6，上夹件3的底部设置有与绕组2的顶部相抵接的上固定板37，下夹件4的顶部设置有与绕组2的底部相抵接的下固定板46。上固定板37的底部开设有供绝缘板7的顶部侧壁嵌入的上限位槽（图中未标示），下固定板46上开设有供绝缘板7的底部侧壁嵌入的下限位槽461。
50.参照图1与图2，本实施例中，下固定板46与上固定板37一一对应，且上固定板37和下固定板46均设置有两个，上固定板37的底部同时与相邻的两个绕组2的顶部相抵接，下固定板46的顶部同时与相邻的两个绕组2的底部相抵接。
51.参照图2，上夹件3与下夹件4之间设置有第二对拉螺栓8，本实施例中，第二对拉螺栓8设置有四个，第一顶杆31对应两个第二对拉螺栓8，第二顶杆32对应另外两个第二对拉螺栓8。与第一顶杆31相对应的第二对拉螺栓8从上到下依次穿设于第一顶杆31、上固定板37、下固定板46以及第一底杆41；相似的，与第二顶杆32相对应的第二对拉螺栓8依次穿设于第二顶杆32，上固定板37、下固定板46以及第二底杆42。通过第二对拉螺栓8对第一顶杆31和第二顶杆32进行固定的同时，对上固定板37和下固定板46进行定位。
52.参照图6，填充垫板71上设置有穿设孔711，填充垫板71上设置有箍紧丝72，箍紧丝72穿设于穿设孔711内并缠绕在第二对拉螺栓8上，从而对填充垫板71的位置进行固定。箍紧丝72可以是钢丝，也可以说绳子，箍紧丝72通过拧成结的方式对填充垫板71进行限位固定。
53.本技术实施例一种变压器的实施原理为：通过设置填充垫板71补偿绝缘板7与绕组2外侧的绝缘带26之间的间隙，从而使绝缘带26以及被绝缘带26包裹的导线不易散开。通过设置侧垫板52对绝缘带26进行挤压，使绝缘带26更加不易散开。通过在上夹件3和下夹件4之间设置第一对拉螺栓6，实现上夹件3与下夹件4之间间距可调，从而使上夹件3和下夹件4能够更好地夹紧绕组2。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种变压器，其特征在于：包括箱体（1）、设置于所述箱体（1）内部的若干绕组（2），相邻两个绕组（2）之间设置有绝缘板（7），所述绝缘板（7）上设置有用于与所述绕组（2）的外侧相抵接的填充垫板（71）。2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于：所述箱体（1）包括上夹件（3）、下夹件（4）以及两个侧板（5），所述侧板（5）上设置有若干固定螺钉（51），若干所述固定螺钉（51）与所述上夹件（3）和/或下夹件（4）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述侧板（5）上设置有用于与所述绕组（2）的外侧壁相抵接的侧垫板（52）。4.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述上夹件（3）和所述下夹件（4）之间设置有第一对拉螺栓（6），所述上夹件（3）用于将所述绕组（2）压紧在所述下夹件（4）上。5.根据权利要求4所述的一种变压器，其特征在于：所述上夹件（3）的底部设置有上垫板（36），所述下夹件（4）的顶部设置有下垫板（45），所述上垫板（36）的底部与所述绕组（2）的顶部相抵接，所述下垫板（45）的顶部与所述绕组（2）的底部相抵接。6.根据权利要求4所述的一种变压器，其特征在于：所述上夹件（3）的底部设置有上固定板（37），所述上固定板（37）上开设有上限位槽，所述绝缘板（7）的顶部嵌入所述上限位槽内；所述下夹件（4）的顶部设置有下固定板（46），所述下固定板（46）上开设有供所述绝缘板（7）的底部嵌入的下限位槽（461）。7.根据权利要求6所述的一种变压器，其特征在于：所述上夹件（3）与所述下夹件（4）之间设置有第二对拉螺栓（8），所述第二对拉螺栓（8）从上到下依次穿设于上夹件（3）、上固定板（37）、下固定板（46）和下夹件（4）。8.根据权利要求7所述的一种变压器，其特征在于：所述填充垫板（71）上开设有穿设孔（711），所述填充垫板（71）上设置有箍紧丝（72），所述箍紧丝（72）穿设于所述穿设孔（711）并缠绕在所述第二对拉螺栓（8）上。9.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述上夹件（3）包括第一顶杆（31）和第二顶杆（32），所述第一顶杆（31）与第二顶杆（32）之间设置有顶部对拉螺栓（35）。

技术总结

本申请涉及一种变压器，属于电气设备的技术领域，其包括箱体、设置于所述箱体内部的若干绕组，相邻两个绕组之间设置有绝缘板，所述绝缘板上设置有用于与所述绕组的外侧相抵接的填充垫板。本申请具有使绝缘带以及铁芯外侧的绕组不易散开的效果。的绕组不易散开的效果。的绕组不易散开的效果。

技术研发人员：

唐大忠 屠佳云 胡周南 汪列挺 俞盈银 杨林军 俞伟锋 陈龙

受保护的技术使用者：

宁波仁栋电气有限公司

技术研发日：

2022.08.23

技术公布日：

2022/11/18