氟橡胶是含有氟原⼦的合成橡胶，具有耐⾼温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是⽬前所有弹性体中耐介质性能最好的⼀种，且有极好的耐天候⽼化性能及耐臭氧性能。其主要品种之⼀全氟丙烯与偏⼆氟⼄烯的共聚物，国外商名viton，另⼀种是三氟氯⼄烯和偏⼆氟⼄烯的共聚物，国外商名Kel-F（橡胶），它们耐温⾼，Kel-F最⾼应⽤温度为205℃，耐腐蚀性优良，耐各类酸（包括中浓度的氧化性酸），但耐溶剂性不及氟塑料，在化⼯⽅⾯可⽤于耐⾼温和防腐蚀环境，也可作为橡胶涂料和胶粘剂。氟橡胶可替代需要防腐蚀处理的，但F4喷涂法及衬⾥法不能操作的中⼤型设备，从成本⾓度看，氟橡胶防腐也较F4防腐造价低。 氟胶的配⽅是由氟橡胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加⼯助剂等组成。国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同，只是加⼯性能有些差异，国产胶的加⼯性能较差，主要是门尼粘度较⾼，相应影响胶料加⼯流动性差。 u型玻璃幕墙国产26型氟橡胶相当于美国杜邦的VitonA，246型氟橡胶相当于美国杜邦的VitonB。氟胶板的硫化剂是使氟橡胶产⽣⼀定程度的交联，使其具有良好的使⽤性能。氟胶板硫化可以采⽤亲核试剂的离⼦加成机理进⾏，也可以以过氧化物或射线以⾃由基机理进⾏。氟胶板的硫化剂与其它橡胶板所使⽤的硫化剂不同。选⽤胺类化合物（1#、3#硫化剂）硫化氟橡胶，可以解决⼀般产品的要求；采⽤2#硫化剂，可以解空气加温器
决胶浆的加⼯。在氟橡胶密封制品中，为使其有较⼩的压缩变形值，应优先选⽤酚类化合物作为硫化剂。如对苯⼆酚、双酚A、双酚AF等，并配⽤相应的促进剂，以适合⾼层次的性能要求。在解决腐蚀介质的抗耐性上，建议采⽤过氧化物硫化氟橡胶。
氟胶中加⼊吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟胶加⼯过程产⽣氟化氢对⾦属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进⾏。⼀般采⽤MgO、CaO、ZnO、PbO、⼆盐基亚磷酸铅，其⽤量⼀般在5~10份。它们的加⼊各有特点：MgO耐热性好；PbO耐酸性好；CaO压缩变形⼩；对消除⽓泡有利；ZnO和⼆盐基亚磷酸铅，胶料流动性得到改善，耐⽔性好；
无碳小车Ca（OH）2压缩变形⼩，加⼊Ca（OH）2和活性MgO，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。总之，要选择合适的吸酸剂，以满⾜实际性能的要求。
封胶机
氟橡胶是⼀种⾃补强性能的橡胶。由于氟胶性能要求和⽤途的不同，需要通过补强、填充体系进⾏调节，使其功能和成本适应⽤户的需要。⼀般⽤量在10-30份之间。⽬前常⽤的补强填充剂⼤致上有优盟热裂法炭⿊N990、优盟喷雾碳⿊、⽩炭⿊、硫酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。彩⾊氟橡胶制品可以使⽤⽩炭⿊、钛⽩、氟化钙、碳酸钙等，并配⽤相应的颜料即可得到相应的胶料。但是，在加⼯压缩型密封制品时，在选⽤彩⾊原料时，要注意颜料与⾼温的合理匹配，还要控制胶料的压缩变形值，以使产品适应压缩下的⼯作需要。
加⼯助剂是近年来氟橡胶加⼯的⼀⼤进步，它是在不影响胶料发挥的前提下，能改善氟橡胶的混炼⼯艺，防⽌焦烧，改进胶料的流动性和压出性能，并能在加⼯中防⽌粘辊、粘模，起到外脱模剂的作⽤。在氟胶板的加⼯中，已出现过氟蜡、硬脂酸锌、Ws280、棕榈蜡等新的加⼯助剂，为氟胶板的加⼯和应⽤提供了新的⼿段。
热镀锌线槽氟胶的加⼯过程和使⽤设备、加⼯⽅法，和⼀般橡胶相同。由于氟橡胶的结构特点，它的加⼯性能较差。
塑炼：⽣胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机薄通10次，包辊即可加⼊配合剂。铝钉机
混炼：氟橡胶的容量⽐合成胶还要⼩；辊温：⼀般控制在40-60℃；加料顺序：⽣胶→吸酸剂→加⼯助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完，均匀、薄通打三⾓包、打卷、然后出⽚。
氟胶硫化要分两次进⾏：⼀段硫化 165-170℃ ×10min；⼆段硫化 230℃×24h（要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。
氟橡胶制品要有专业熟练的⼯⼈操作完成，操作过程中每个环节不能出现任何遗漏，否则会导致产品缺陷，造成⽆法弥补困境。
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