2020年06
月
及改善措施
湿度传感器芯片李强马印玲许健（陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安727406）
摘要：文章介绍了延安石油化工厂20万吨/年聚丙烯装置丙烯洗涤塔系统工艺流程，分析了丙烯洗涤塔液位偏高的原因在于丙
烯洗涤塔回流丙烯流量，丙烯洗涤塔压力，塔底再沸器E303加热介质，进料中细粉含量，丙烯洗涤塔底部出料是否通畅五个方面。并针对上述原因提出了改善措施，为装置的长周期运行打下了坚实基础。关键词：聚丙烯；洗涤塔；液位 0引言
延安石油化工厂聚丙烯装置采用国产化第二代双环管法聚丙烯液相本体工艺技术，以气体分馏装置提供的精丙烯为原料，设计年运行时间8000小时，加工能力为年产本聚丙烯粒料20万吨，于2009年7月投产。自开工以来，经常出现因丙烯洗涤塔运行不稳定而造成装置生产波动。特别是近两年，聚丙烯装置在运行时发生了丙烯洗涤塔T301长期液位偏高甚至满塔的情况，T301液位偏高使洗涤塔洗涤效果变差，影响装置长周期运行，而且有一定的安全隐患。
本文结合本厂聚丙烯装置丙烯洗涤塔系统出现的一系列问题，分析了丙烯洗涤塔液位偏高的原因，并结合实际提出了一些改善措施。
1丙烯洗涤塔液位偏高原因分析
1.1丙烯洗涤塔回流丙烯流量
20万吨/年聚丙烯装置丙烯洗涤塔T301设计回流丙烯流量为固定值：8t/h ，但由于洗涤塔塔底再沸器E303在使用一段时间后，壳程出现结垢，传热效率变低，不能使T301塔底液相丙烯完全汽化，此时若回流丙烯流量高会进一步影响塔的传质效果，导致塔内物料分离不充分。若丙烯回流低，则不能彻底将T301中丙烯携带的聚丙烯粉料洗涤下来。未被洗涤的聚丙烯粉料进入到丙烯冷凝器E301中，易堵塞E301换热管，严重影响E301换热效果。
步进梁式加热炉
1.2丙烯洗涤塔压力
20万吨/年聚丙烯装置丙烯洗涤塔T301设计操作温度为45℃，该温度下丙烯的平衡蒸汽压为1.80MPa 。在此压力下，纯丙烯刚好达汽液平衡。T301的操作压力与塔的分离效果有密切的关系，因为在T301底部的丙烯中，含有大量的细粉，因为丙烯气中所夹带的聚丙烯粉末内的催化剂仍有活性，会继续发生聚合反应，如果流动不畅或流速缓慢会逐渐挂壁，造成堵塞[2]。
1.3丙烯洗涤塔塔底再沸器E303加热介质不合理
丙烯洗涤塔塔底再沸器E303加热介质水不干净，易结垢。原设计中，E303
是利用汽蒸洗涤塔T501的工艺水作为热源的。T501中的工艺水温度较高，为98℃左右，有较高的热焓，而且其中含有少量聚丙烯粉末、轻质油等。特别是在流速慢的情况下，粉末和
塔底油>塑料袋泳衣
油结合后，黏性增加，比较容易粘在换热器的管壁上。另外，由于水温较高，水中含有的Ca 2+、Mg 2+等离子的盐类物质容易分解、结垢，粘在管壁上，进而造成管壁不光滑，从而加速了粉末的聚集速度。运行一段时间后，管壁上就会积上一层污垢，严重影响换热器E303的换热效果，更有甚者，会将管线及E303壳程彻底堵死，造成装置停车事件。
静电纺丝装置1.4丙烯洗涤塔T301进料中细粉过多
如果在聚合反应单元生成了大量的细粉状聚丙烯。虽然经过了闪蒸罐的分离器A301进行分离，有比原设计量多的聚丙烯细粉随气相丙烯进入丙烯洗涤塔T301中，这部分聚丙烯细粉仍然具有一定的反应活性，随着运行时间的延长，聚合物细粉料将聚合成部分粘料，堵塞换热器和管道，T301的洗涤效果就会变差，反应单元产生细粉的多少在一定程度上可以用聚丙烯装置干燥洗涤塔T502洗出的细粉重量来量化。聚丙烯细粉越少，T301液位越低，其洗涤效果越好。1.5丙烯洗涤塔T301底部出料不畅
丙烯洗涤塔T301底部出料介质为聚丙烯浆料（聚丙烯粉料和丙烯混合物），需每小时人为将底部出料阀FV326手动开大进行活动，如果出料阀FV326活动不及时，则易造成丙烯洗涤塔T301出料不畅，进而造成底部再沸器E303堵塞，塔底浆料无法排出，T301液位上涨无法控制。
本振频率2丙烯洗涤塔液位偏高改善措施
2.1适当降低回流丙烯流量
洗涤塔塔底再沸器E303在运行一段时间后，因为传热效率降低，使得E303的热负荷过低，即使在设计工况下，也不能使塔底液相丙烯充分汽化，影响了塔的传质效果，这时可以适当将回流丙烯流量降低0.5~1.5t/h ，以确保T301内的液相丙烯尽量被汽化。在E303传热效果良好的情况下，可以保持丙烯回流量不低于8t/h ，以保证将进入T301中丙烯携带的聚丙烯粉料彻底洗涤下来。
2.2调整丙烯洗涤塔操作压力
丙烯洗涤塔T-301操作压力的调整应当依据回收丙烯负荷和丙烯回流量的大小来调整。丙烯洗涤塔T301的操作压力越高，塔板压降越大，塔的气速増大，则塔的分离效果就会变差。
2.3改变E303加热介质
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