【doc】六塔差压蒸馏在酒精行业的应用

六塔差压蒸馏在酒精行业的应用
1991年第2期35
六塔差压蒸馏在酒精行业的应用
谢林
(安徽宿州市安徽特级酒精厂:234000)
摘要介绍安徽宿州市六塔差压蒸馏的工艺,装备状况和去除杂质的原理,从而得到优级食用酒精的方法.并对该工艺与国内现行工艺的技经指标进行了
详细对比,说明了它的先进性.
关键词酒精燕耀多塔差压
,工艺过程
我厂为六塔差压蒸馏.所有塔均露天安www.99ctct
装,外有保温材料和铝板保温,工段布局整
齐美观,且有乐感.该机组为强制回流,其
塔数多,分工细,塔板统一(均为方片浮阀
结构),消耗低,酒精质量高,自动化程度较
高,技经水平均较先进.此外,所有蒸馏塔,
冷凝器,再沸器,冷却器等均为不锈钢制造.
由上述设备流程图看出:成熟发酵醪经
预热器进入粗塔的第二十块塔板,粗馏塔在
负压下工作,目的是增大乙醇和其它杂质问
(尾级杂质)相对挥发度,使酒精更易分
离.同时减少酒糟中蛋白质损失,节省能
源,减少了酒糟在粗馏塔中结垢.酒糟液将
从粗塔底部排出,它包括所有的不挥发物,
如蛋白质,脂肪纤维素,无机化合物有
机酸等将被送往离心分离工段.
粗馏塔共有二十块塔板,顶部出来的
30.GL酒精蒸汽直接进入一次精馏塔,一次
精馏塔有二十二块塔板(负压工作),上段
有六块塔板(在粗馏塔顶部),下段十六块
塔板单独安装.从一次精馏塔顶部出来的
80.GL--'85.GL酒精蒸汽冷凝后,一部分回
流,一部分进入纯化塔去杂.
粗馏塔的加热是二次精馏塔顶部的酒精
蒸汽在再沸器中冷凝加热离心酒糟液产生蒸
汽进行的.
次精馏塔用直接蒸汽加热,余馏水送
液化糖化工段拌料或排出车间处理排放.
为了获得高质量的酒精,必须在酒精浓
缩之前对其进行"清洗.
80.GL,"85.GL的酒精将从纯化塔(共
50块板)的第三十块板进入.该塔采用水萃
取精馏,二次精馏底部排出余馏水(酸度很
电动钢丝刷
低0.1)将从纯化塔顶部加入.该塔用直接
蒸汽加热.粗酒精中的头级杂质(主要是醛
蒸馏工段设备示意图
1—粗馏塔2一次精馏塔3一纯化塔4一二次精馏塔5---I:业酒精塔
6一脱甲醇塔7一洗涤塔(填料塔)8.9.10.11一冷凝器12,18一成品酒精冷却器13.14.15一再沸器16一闪蒸罐17一杂醇油分离器cw--冷却水pw一工艺水
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等)将聚集在该塔顶部,经冷凝后,回收酒
精,向大气中排除头级杂质.另外,由于纯化
塔顶部加入水,降低了该塔中的酒精度(塔
顶酒精度约35.GL),中级杂质的精馏系数
Krl>l,其聚集在塔顶,为了保持中级杂
质等在纯化塔顶部的浓度,适量抽吸部分回流送往次级酒精塔,以达到"清洗"的目的.
纯化塔底部含杂质较少的酒精溶液(约
l5.GL)将达N-次精馏塔(共六十五塔
板)的第十五块塔板.在进料板上2~4块
板提取下层中级杂质,5~7块板提取上层
中级杂质.为了保证优质酒精的产量,将此
含杂粗酒精送往纯化塔第三十块重新"清洗".二次精馏塔顶部酒精浓度在96%(v/v)
左右,顶部同样聚集部分头级杂质,端级杂
质等.因此,为了保证巴斯德纯化区酒精质量,适量提取回流液重新"清洗是十分必
要的.在巴斯德纯化区提取96%酒精(经测
定已达到我国食用酒精GB10343--89普通级的标准)将送到脱甲醇塔中.
二次精馏塔在压力下作业,通过再沸器
用直接蒸汽加热,蒸汽冷凝液返回锅炉房重新使用.该塔底部余馏水直接进入闪蒸罐中(二次精馏塔与次级酒精塔底部压差是设计考虑的),自蒸发蒸汽加热次级酒精塔.
脱甲醇塔共有五十块塔板,中部接收
96酒精,甲醇(端级杂质)在酒精浓度较
高时其精馏系数Kn>1;该塔在负压下作业,甲醇和乙醇间相对挥发度将增加.故甲
塔底油
醇将聚集在塔顶部,为了保持塔顶酒精溶液中甲醇浓度,防止甲醇下移影响成品酒精的质量,将提取适量的回流液作为工业酒精.
降弓
脱甲醇塔的加热是由再沸器中的纯化塔
顶部酒精蒸汽冷凝进行的.
次级酒精塔共有三十二块塔板,它接收
纯化塔顶部回流液(含杂较多的酒精),并
在其中由35.GL浓缩到95.GL,塔顶提取工业酒精.从进料板上部1~3块板提取杂醇油并在分离器中分离.底部余馏水处理排放.
真空产生
告警系统真空的产生是由蒸馏工段的真空泵来完
成的,它将使粗馏塔,一次精馏塔和脱甲醇
塔在负压状态下工作.
真空泵抽走的非凝气体将通过洗涤塔洗涤,以防止逃走酒精造成损失.
二,去除杂质的方法
发酵醪液中除乙醇外还有五十多种挥发
性杂质,主要有醇,醛,酸,酯四类.其中
许多种对人体有害.例如:甲醇,系神经性
毒物,对人体的神经系统和血管作用十分严重,尤以对视神经危害更甚,它可使人失明
甚至致死;乙醛可以使人呼吸困难,头痛,
胸闷,同时并发支气管炎,肺炎,胸膜炎而
致死;异戊醇,戊醇等都在不同程度上对人
体有毒害作用.
因此,为了得到高质量的对人体危害性
小的优质食用酒精,就必须将上述杂质较彻底的排除.目前日本,美国,法国等世界许多
发达国家对饮用酒精的质量要求很严格,我国在1989年颁布了食用酒精的质量新标准, 对我国食用酒精质量有更高的要求.
我厂生产的96食用酒精达到或超过国
家优级食用酒精标准.下面将各塔去除杂质的原理汇报如下:
粗馏塔
该塔的主要目的是将发酵塔中的乙醇等
挥发度较高的挥发组分同较难挥发组分(酒糟液,尾级杂质)较彻底的分离开来.如有
机酸沸点大都在110℃以上,粗塔在负压下作业使得尾级杂质等相对挥发度减小,大部分尾级杂质将从粗塔底逃走(化验得知酒糟液酸度为8~10.).
次精馏塔
粗塔顶部的30.GL酒精蒸汽将直接进入
次精馏塔.该塔负压作业,使得酒精在
"清洗"之前进一步去除其中的有机酸.顶
部80.GL,--'85.GL的酒精蒸汽通过冷凝器冷凝,冷凝液一部分回流,另一部分送入纯化塔.没有被冷凝的气体将进入洗涤塔,洗涤
后的不凝气体(头级杂质)将通过真空泵排出.
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该塔常压作业的作用是酒精在浓缩精
馏之前除去所含醛类酯类,杂醇油等杂质.
①醛类:多数为头级杂质,如甲醛,乙
醛等精馏系数Kn>1,它们大多数都聚集在纯化塔顶部,控制顶部酒精蒸汽冷凝温度,
使得酒精被冷凝下来,不凝气体(头级杂质)

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